[發明專利]利用廢塑鋼生產的地埋電纜碳素螺紋護套管

無效

• 申請號: 200710049328.2
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN101071940A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 周云全
• 申請（專利權）人: 周云全
• 主分類號: H02G9/06
• 分類號: H02G9/06;C09K21/00;C09K21/06;C08L23/28;C08K3/04
• 代理公司: 德陽三星專利事務所
• 代理人: 劉克勤;賀元

技術領域

本發明涉及一種電纜螺紋護套管，具體地說，涉及一種利用廢塑鋼生產的阻燃地埋電纜碳素螺紋護套管。

背景技術

阻燃地埋電纜護套管，目前已經大量應用于電力電纜行業上，其生產技術也已經成熟。但是，現在的護套管生產用原料，一般采用的是成品的聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙稀等粒料為主要原料。比如在專利文獻中：名稱為“電力電纜塑料護套管”(公開號CN1139278A)，公開的技術方案使用的主要原料就是聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯；名稱為“一種埋地式中高壓電力電纜用套管及其生產方法”(公開號CN1508925A)，公開的技術方案使用的主要原料是聚丙稀。生產所述護套管使用的這些原料，價格比較高，所以使得利用這些原料制成的護套管價格也相應的高。

目前，生產塑鋼制品的企業，在成品制成后，有大量的廢塑鋼(邊角余料)產生，廢塑鋼的處理，是企業非常頭痛的問題；還有人們使用后的廢舊塑鋼制品，也難以處理。處理這些廢舊塑鋼不僅要花去大量的人力，而且廢舊塑鋼當成垃圾處理既造成環境污染、影響生態環境，還造成有限資源的極大浪費，而這些問題的解決，至今還未見有關報道。

發明內容

本發明的目的，在于提供一種利用廢塑鋼生產的地埋電纜碳素螺紋護套管。該發明變廢為寶，一方面利用廢舊塑鋼資源降低現有地埋電纜護套管的生產成本、另一方面能夠有效減少廢舊塑鋼對環境的污染、保護環境。

為實現上述目的，本申請人提供如下技術方案：

一種利用廢塑鋼生產的地埋電纜碳素螺紋護套管，該護套管的原料由下列組分組成(按重量％計)：

廢塑鋼粉82～86％、氯化聚乙烯4.0～6.0％、復合鉛鹽熱穩定劑1.35～1.65％、石蠟0.27～0.33％、硬脂酸0.18～0.22％、碳黑3～5％、輔料3.35～6.5％。

所述各原料的配比為：廢塑鋼粉84％、氯化聚乙烯5.0％、復合鉛鹽熱穩定劑1.5％、石蠟0.3％、硬脂酸0.2％、碳黑4％、輔料5.0％。

所述復合鉛鹽熱穩定劑采用FJ-300、FJ-302等(該產品由浙江天勝塑料有限公司制造)。

所述輔料是聚乙烯蠟、二辛酯、軟質聚氯乙烯、ACR(丙烯酸酯類樹脂)中的至少一種。

上述地埋電纜碳素螺紋護套管的制作方法如下：

1)先對廢塑鋼選料，剔除其中的雜質，將除雜質后的廢塑鋼進行粉碎成≤10mm的顆粒，對該顆粒進行磨粉處理，制得廢塑鋼粉(30～70目)；

2)按上述所說的原料組分配料；

3)將所有配料投入混料金屬容器中混勻，然后投入捏合機中捏合至溫度為90～110℃；將捏合后的物料置雙螺桿熔融擠出，該過程中雙螺桿轉速控制在30～50轉/分鐘，料筒溫度控制在149～180℃；熔融擠出后的物料直接經口模定型，其中口模溫度控制在160～180℃，定型穿入金屬絲后真空定徑，再經冷卻，牽引切割，最后收圈成品

本電纜碳素螺紋護套管的制作方法與現有的電纜護套管的制作方法主要不同的是：物料雙螺桿熔融擠出后，直接經口模定型，不再采用單螺桿熔融擠出處理工藝，使制作方法簡單。

本發明的有益效果是：

由于本護套管，采用了廢塑鋼作為主要原料(PVC再生利用)，有效解決了塑鋼制品生產廠家的塑鋼邊角余料和人們使用后的廢舊塑鋼制品處理問題，減少了廢舊塑鋼對環境的污染，達到了環境保護目的，同時提高了資源利用率。

采用本技術方案生產的地埋電纜碳素螺紋護套管與現有生產阻燃地埋電纜護套管使用的原料相比，每噸原料可降低成本上千元，這樣大大降低了地埋電纜螺紋護套管的出廠價格，大大提高了相關企業的經濟效益。

采用本技術方案生產的地埋電纜碳素螺紋護套管產品質量同現有技術生產的產品相比，經應用試驗證明，大大提高了產品的阻燃性、抗老化性、剛柔性等。

本護套管的生產充分利用了其主要原材料——廢塑鋼的強度、硬度、韌性、阻燃、抗輻射、抗老化特性，所以本產品可廣泛應用于電力、通訊行業外，還可以應用于建筑、化工、礦山、水利、給排水等行業。

本發明地埋電纜碳素螺紋護套管(產品名稱：SY—PVC阻燃地埋電纜碳素螺紋護套管，亦稱SY—PVC阻燃地埋電纜螺紋護套管)，由““成都興三義建材有限公司”送樣檢驗，經“德陽市產品質量監督檢驗所”檢驗，其檢驗結論：根據GB/T13381.1-1992GB/T10002.3-1996標準檢驗，該樣品所檢指標合格(見表一)。

具體實施方式

實施例一