[發(fā)明專利]輪胎硫化群控系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710049264.6
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101071307A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江永富;廖曉梅;趙迪
• 申請（專利權(quán)）人: 昊華南方（桂林）橡膠有限責(zé)任公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;G05B19/048
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 歐陽波

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輪胎硫化的控制系統(tǒng)，具體為一種輪胎硫化群控系統(tǒng)。

(二)背景技術(shù)

目前國內(nèi)對輪胎的需求日益旺盛，對輪胎質(zhì)量的要求也進(jìn)一步提高。傳統(tǒng)的輪胎硫化是采用硫化罐單機(jī)分散單獨(dú)控制的，每臺硫化機(jī)連接膠囊的高溫介質(zhì)管道的入口和出口處以及硫化罐內(nèi)膠囊外安裝人工智能溫度控制器和壓力控制器，檢測膠囊內(nèi)進(jìn)口和出口的溫度壓力及硫化罐內(nèi)膠囊外的溫度壓力，并根據(jù)所測得數(shù)據(jù)與設(shè)定值的比較控制相關(guān)的電磁閥開度。各溫度/壓力控制器通過各自的可編程序控制器實(shí)行分散控制，用記錄儀在記錄紙上記錄硫化時(shí)的溫度壓力變化曲線。在生產(chǎn)規(guī)模小、以勞動(dòng)密集型為主的生產(chǎn)模式下采用這種輪胎硫化機(jī)分散單控方式即可，但是，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和對經(jīng)濟(jì)效益的追求以及用戶對輪胎品質(zhì)的要求不斷提高，單控方式的缺陷就日益明顯：多臺機(jī)的各類數(shù)據(jù)采集復(fù)雜、難以實(shí)時(shí)掌握，打印的歷史數(shù)據(jù)紙件保存管理繁瑣、查找檢索困難。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種輪胎硫化群控系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)為控制系統(tǒng)的操作控制上位機(jī)，各臺硫化機(jī)安裝人工智能溫度或壓力儀表作為下位機(jī)，上位機(jī)通過總線與各下位機(jī)連接，成為集散的群控系統(tǒng)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的輪胎硫化群控系統(tǒng)，包括在各臺硫化機(jī)連接膠囊內(nèi)循環(huán)高溫介質(zhì)管道的入口和出口處以及硫化罐內(nèi)膠囊外安裝的溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器和壓力傳感器分別與安裝在控制室里的智能溫度控制器和智能壓力控制器連接，傳遞所測溫度、壓力信號。

人工智能溫度控制器以下均簡稱為AI溫度控制器，人工智能壓力控制器簡稱為AI壓力控制器。

本系統(tǒng)還包括作為上位機(jī)的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)接口通過總線與各臺硫化機(jī)的各控制點(diǎn)的AI溫度控制器和壓力控制器并聯(lián)連接，計(jì)算機(jī)存有各臺硫化機(jī)上各控制點(diǎn)AI儀表的總線地址，計(jì)算機(jī)設(shè)置并存儲各控制點(diǎn)的溫度壓力設(shè)定值和警戒值，計(jì)算機(jī)內(nèi)還有硫化系統(tǒng)溫度壓力監(jiān)控軟件。

所用計(jì)算機(jī)為工控機(jī)或者普通個(gè)人計(jì)算機(jī)。

所采用的總線為RS-485總線。工控機(jī)的RS-232串行數(shù)據(jù)接口上接有接口轉(zhuǎn)換器，可在數(shù)據(jù)發(fā)送和數(shù)據(jù)接收時(shí)將串口數(shù)據(jù)信號與兩線平衡的半雙工RS-485總線信號相互轉(zhuǎn)換。

本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，各臺硫化機(jī)的各控制點(diǎn)的AI溫度控制器的溫度傳感器采集的溫度信號傳送給AI溫度控制器，AI溫度控制器將其與設(shè)定值比較，發(fā)送控制信號給其連接的電磁閥，還通過RS-485總線把當(dāng)前數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)。同時(shí)各控制點(diǎn)的AI壓力控制器的壓力傳感器也把采集的壓力信號傳送給AI壓力控制器，壓力控制器將其與設(shè)定值比較，發(fā)送控制信號給其連接的電磁閥，在其壓力顯示器上顯示當(dāng)前壓力，并通過RS-485總線把當(dāng)前壓力數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)。上位機(jī)再對各臺控制點(diǎn)傳送的溫度壓力數(shù)據(jù)按各臺硫化機(jī)各控制點(diǎn)儀表的總線地址分別進(jìn)行處理、記錄、保存。

計(jì)算機(jī)的硫化系統(tǒng)監(jiān)控軟件，可將各臺硫化機(jī)各控制點(diǎn)的溫度壓力數(shù)據(jù)按曲線圖顯示，選擇不同的硫化機(jī)控制點(diǎn)總線地址，即可在計(jì)算機(jī)屏幕顯示其溫度壓力當(dāng)前值，還可根據(jù)日期選擇顯示其歷史曲線。計(jì)算機(jī)可設(shè)定并存儲各控制點(diǎn)的溫度和/或壓力警戒值，當(dāng)某控制點(diǎn)的溫度或壓力值達(dá)到其警戒值，計(jì)算機(jī)可通過連接的聲光報(bào)警設(shè)施報(bào)警，并自動(dòng)記錄該點(diǎn)超過警戒值的情況。

本發(fā)明輪胎硫化群控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為：1、一根RS-485總線即可控制0～100個(gè)溫度、壓力點(diǎn)，且總線傳送距離遠(yuǎn)，90KB/S下可傳送1200米，計(jì)算機(jī)通過兩根線可控制分布在不同位置的多臺硫化機(jī)上數(shù)以百計(jì)的溫度壓力控制點(diǎn)，便于構(gòu)建大規(guī)模的群控系統(tǒng)；2、總線傳輸速度快，最高達(dá)10MB/S，上位機(jī)訪問一臺儀表的平均時(shí)間在0.1秒以下，總線上以差分平衡方式傳輸信號，抗共模干擾的能力強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性高；3、上位機(jī)自動(dòng)記錄各點(diǎn)數(shù)據(jù)，可實(shí)時(shí)顯示，并可長期保存；4、按總線地址可方便調(diào)出各控制點(diǎn)當(dāng)前數(shù)據(jù)，便于實(shí)時(shí)監(jiān)測，也可按日期調(diào)出歷史記錄，并可用曲線顯示或打印各點(diǎn)溫度或壓力變動(dòng)過程，便于總結(jié)比較改進(jìn)；5、硫化系統(tǒng)監(jiān)控軟件設(shè)置有管理密碼，關(guān)鍵參數(shù)的改動(dòng)，必須輸入密碼方可進(jìn)行更改和設(shè)置，保證系統(tǒng)安全；6、本系統(tǒng)控制方便、成本低廉、性能穩(wěn)定，可大大減少了操作人員，也減少操作時(shí)間，提高了自動(dòng)化水平。

(四)附圖說明

圖1為本輪胎硫化群控系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實(shí)施方式