[發(fā)明專利]磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水的循環(huán)使用工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710049249.1
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101058414A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高吉貴;劉世俊;吳躍旭;布春富
• 申請（專利權(quán)）人: 四川綿竹新清華化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32;C02F1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所
• 代理人: 趙麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水的治理工藝，具體地說，本發(fā)明涉及一種以磷礦石和硫酸為原料，經(jīng)三段中和制取磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水的封閉循環(huán)使用工藝。

背景技術(shù)

磷酸氫鈣的制取工藝在我國已經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展歷史，目前普遍采用的方法是先將磷礦石用球磨機(jī)粉碎成含水30％的磷礦漿，再將磷礦漿與硫酸萃取反應(yīng)生成萃取漿料，經(jīng)過濾得到濕法磷酸，濕法磷酸經(jīng)澄清后用石灰乳進(jìn)行一段中和，所得濾液經(jīng)澄清后再分別進(jìn)行二段或三段中和，所得漿料經(jīng)離心、烘干后即可制得成品磷酸氫鈣。由于在該工藝的三段中和過程中有大量的廢水產(chǎn)生，對于廢水的治理，當(dāng)前通常采用的方法是用石灰乳中和處理達(dá)標(biāo)后直接排放到江河。按照國家環(huán)保法規(guī)的要求，磷酸氫鈣的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-1996表2一級標(biāo)準(zhǔn)，其中總磷含量應(yīng)≤5mg/l，用石灰乳中和后的pH值應(yīng)＞10，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了GB8979-1966表2一級標(biāo)準(zhǔn)。不但成本高，造成水資源的浪費(fèi)，而且也給環(huán)境帶來了不同程度的污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)就磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水處理的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種在磷酸氫鈣生產(chǎn)工藝的一段中和步驟前通過對磷酸進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)廢水的封閉循環(huán)使用，從而達(dá)到磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水的零排放標(biāo)準(zhǔn)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

磷酸氫鈣生產(chǎn)中廢水的循環(huán)使用工藝，用硫酸與磷礦石萃取反應(yīng)制備濕法磷酸，用石灰乳與磷酸進(jìn)行三段中和反應(yīng)，其特征在于：在進(jìn)行一段中和反應(yīng)前，先按每立方米的磷酸中加硫酸鈉10Kg、硅藻土30Kg、氨羥絡(luò)合劑2Kg對其中的雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，然后再加入為磷酸氫鈣產(chǎn)品重量10～30％的石灰進(jìn)行初步脫氟脫雜質(zhì)，并將pH值控制在2.0～2.5，反應(yīng)后的稠漿經(jīng)沉降和離心分離后，所得液體再進(jìn)行二段及三段中和反應(yīng)，經(jīng)進(jìn)一步脫氟和除雜質(zhì)后，余下的廢水蓄積于蓄水池中，再通過泵輸送至各工段循環(huán)使用。

所述二段中和反應(yīng)為：在經(jīng)一段中和反應(yīng)和分離、沉清后的液體中加入石灰乳，并將pH值控制在2.5～3.5。

所述三段中和反應(yīng)為：在經(jīng)二段中和反應(yīng)和分離、沉清后的液體中加入石灰乳，并將pH值控制在5.0～7.0。

所述一段、二段或三段中和反應(yīng)后的稠漿中分別加有為磷酸氫鈣產(chǎn)品重量1％的聚丙烯酰胺沉淀劑。

本發(fā)明磷酸氫鈣生產(chǎn)中循環(huán)使用的廢水與經(jīng)處理后直接排放的廢水各項(xiàng)指標(biāo)對比如下：