[發(fā)明專利]一種氣相硝化制硝基苯的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710049205.9 | 申請日: | 2007-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN101070285A | 公開(公告)日: | 2007-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊先貴;胡育;劉紹英;趙峰;王公應(yīng) | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院成都有機化學(xué)有限公司 |
| 主分類號: | C07C205/06 | 分類號: | C07C205/06;C07C201/08 |
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| 地址: | 610041四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硝化 硝基苯 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明所涉及是苯氣相硝化制備硝基苯的技術(shù),具體的是制備出固體酸催化劑,在固定床中進(jìn)行苯氣相催化硝化生產(chǎn)硝基苯的方法。
背景技術(shù)
硝基苯一類重要的化工原料,可用作炸藥、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等的中間體。硝基苯最主要有用途是生產(chǎn)苯胺,苯胺的下游產(chǎn)品多達(dá)百種,同時硝基苯本身也可作為化學(xué)反應(yīng)溶劑,因此,硝基苯有極大的市場需求。目前工業(yè)生產(chǎn)硝基苯的主要工藝是硝硫混酸法,苯與硫酸和硝酸的混合物在強烈攪拌下反應(yīng)生成硝基苯,該過程具有較高的效益,但是,該過程需要使用大量的硫酸,反應(yīng)后的廢酸處理復(fù)雜,產(chǎn)生大量的廢水,損害環(huán)境。
取代大量液體硫酸的使用,實現(xiàn)清潔硝化是硝基苯生產(chǎn)的發(fā)展方向。目前報導(dǎo)的清潔硝化工藝較多,采用固體酸主要有沸石、粘土、強酸性離子交換樹脂、全氟磺酸樹脂、固體超強酸和擔(dān)載硫酸及擔(dān)載酸性氧化物。采用的工藝有液相硝化和氣相硝化。
氣相硝化避免使用大量的硫酸,且硝酸的轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)產(chǎn)物中的游離酸少,分離容易,排放少,被認(rèn)為是環(huán)境友好工藝。
H2SO4是催化硝化反應(yīng)良好的催化劑,擔(dān)載H2SO4不僅催化活性高、而且成本低,是首先考慮的硝化催化劑。美國專利US?5030776報導(dǎo)了以擔(dān)載H2SO4為催化劑,開展氣相硝化制硝基苯的工作,所采用的載體有SiO2、SiC、TiO2、ZrO2、Al2O3。在反應(yīng)溫度140℃,空速1500h-1條件下,以H2SO4/SiO2、H2SO4/SiC為催化劑,HNO3的轉(zhuǎn)化率達(dá)到97.5%,硝基苯選擇性達(dá)到98.5%。由于催化劑制備所采用的方法是浸漬法,即將載體與硫酸溶液混合后,蒸發(fā)、干燥即得,所以在反應(yīng)過程中催化劑的活性組份硫酸易流失,催化活性下降很快,只有通過在反應(yīng)過程中不斷補充H2SO4,才能保持催化劑活性。
目前已有的擔(dān)載H2SO4雖然催化劑活性高,但催化劑活性下降快,因此,催化劑的壽命問題有待解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過改進(jìn)擔(dān)載硫酸的制備方法,使催化劑在苯硝化制硝基苯的反應(yīng)過程中的使用壽命得到提高。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
采用溶膠—凝膠法制備H2SO4/SiO2,使硫酸與載體發(fā)生相互作用,減少硫酸在反應(yīng)過程中的流失,實現(xiàn)提高催化劑使用時間的目的。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實現(xiàn)的:
將一定量的已制備的催化劑裝入反應(yīng)管中,升至反應(yīng)溫度,溫度控制在130~220℃;將68%的硝酸和苯用液體泵按一定流速分別同時打入預(yù)熱器中,物料總的液體空速控制在0.1~10h-1,苯與硝酸的摩爾比控制在1~4:1;兩種原料經(jīng)氣化后進(jìn)入反應(yīng)器混合,在催化劑中進(jìn)行硝化反應(yīng),然后流出反應(yīng)管,經(jīng)冷卻后,得到液體產(chǎn)物。
催化劑的制備方法為溶膠—凝膠法,H2SO4-SiO2中的硫酸含量為10~75%,其制備方法如下:
稱取一定量的硅酸乙酯,加入水中,然后加入一定量的稀鹽酸,攪拌成溶膠,再加入一定量的濃硫酸,攪拌8小時,靜置二天老化,成為凝膠,真空干燥,并在一定溫度下灼燒。
部分硫酸可同硅酸乙酯反應(yīng)形成Si-O-S鍵,使硫酸固載化在硅酸乙酯水解后形成的SiO2表面上,減少了在反應(yīng)過程中活性組份的流失,延長催化劑使用時間。
本發(fā)明的具有如下的有益效果:
避免使用大量的硫酸,催化劑的使用時間長,硝酸轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)產(chǎn)物中的游離酸少,分離容易,排放少,工藝流程簡單,達(dá)到環(huán)保要求,可實現(xiàn)硝基苯的綠色生產(chǎn)。
附圖說明
圖1表示硝酸轉(zhuǎn)化率和硝基苯收率隨反應(yīng)時間的變化
具體實施例
實施例一
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