[發(fā)明專利]不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710049199.7
• 申請(qǐng)日: 2007-05-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101058666A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羊建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 羊建軍
• 主分類號(hào): C08L67/06
• 分類號(hào): C08L67/06;C08K7/14;B29C70/40;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合成塑料，主要涉及一種不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，不飽和聚酯片狀模塑料(SMC)，是一種樹(shù)脂、玻纖、助劑經(jīng)過(guò)一定工藝而成的混合物。主要應(yīng)用在汽車(chē)、鐵路、電氣、絕緣、民用、建筑等領(lǐng)域，使用廣泛。由于比重小、性能優(yōu)異、成型快而方便，在工業(yè)領(lǐng)域被大量推廣。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)不飽和聚酯片狀模塑料的使用也集中在這些行業(yè)，但作為玻璃鋼復(fù)合材料，國(guó)內(nèi)外發(fā)展相差幾十年，從設(shè)備技術(shù)上的差異也是不言而喻的，最近在幾個(gè)特殊行業(yè)如汽車(chē)外壁板、保險(xiǎn)杠、履帶式雪上汽車(chē)外殼、底卸式車(chē)頂蓋、電割機(jī)擋板等產(chǎn)品上。企業(yè)對(duì)不飽和聚酯片狀模塑料做出了高玻纖含量、高強(qiáng)度的要求，而國(guó)內(nèi)對(duì)高玻纖含量、高強(qiáng)度的不飽和聚酯片狀模塑料(HMC)年用量正在逐步增加，目前主要依賴進(jìn)口，高玻纖含量、高強(qiáng)度的不飽和聚酯片狀模塑料的主要數(shù)據(jù)如下：

如此高的玻纖含量給生產(chǎn)、工藝、配方甚至設(shè)備都帶來(lái)難題，如何開(kāi)發(fā)出HMC產(chǎn)品并去爭(zhēng)取這塊市場(chǎng)這就是我們要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種高玻纖含量、高強(qiáng)度的不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度高、收縮率低，且長(zhǎng)期使用不變形，適用范圍廣泛、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

不飽和聚酯片狀模塑料，其特征在于：所述不飽和聚酯片狀模塑料的原料組分包括不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑、填料、引發(fā)劑、內(nèi)脫膜劑、無(wú)捻玻纖紗、增稠劑；其重量份為：

不飽和樹(shù)脂25～30份????低收縮添加劑：5～10份

填料：40～60份????????引發(fā)劑：0.36～0.45份

內(nèi)脫模劑：1.6～2.2份??無(wú)捻玻纖紗：75～100份

增稠劑：0.4～0.5份。

所述不飽和樹(shù)脂為粘度：13P～16P；酸值：14～20；固體量：63％～67％；膠化時(shí)間：65～120秒。

所述低收縮添加劑為聚苯乙烯和聚醋酸乙烯熱塑性樹(shù)脂。

所述填料為粉末狀碳酸鈣與氫氧化鋁。

所述引發(fā)劑為液態(tài)狀且按1∶1混合得到的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和叔丁基過(guò)氧化環(huán)乙烷。

所述內(nèi)脫膜劑為硬脂酸鋅。

所述無(wú)捻玻纖紗是指無(wú)堿無(wú)捻粗紗。

所述增稠劑為粉狀氧化鎂。

不飽和聚酯片狀模塑料的制備方法，其特征在于：包括樹(shù)脂糊的制備—浸壓—熟化增稠—密封包裝制得，其具體制備步驟如下：

①樹(shù)脂糊的制備：根據(jù)配方要求，分別對(duì)各組分計(jì)量進(jìn)行混合，先投入不飽和樹(shù)脂、液態(tài)狀且按1∶1混合得到的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和叔丁基過(guò)氧化環(huán)乙烷構(gòu)成的引發(fā)劑、聚苯乙烯和聚醋酸乙烯熱塑性樹(shù)脂混合形成的低收縮添加劑混合均勻，再投入內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅1.6～2.2份、粉末狀碳酸鈣與氫氧化鋁混合形成的填料40～60份，一起攪拌分散均勻形成樹(shù)脂糊；樹(shù)脂糊黏度在150P～300P；

②浸壓：在步驟①得到的混合均勻的樹(shù)脂糊中加入氧化鎂增稠劑0.4～0.5份，在高速分散機(jī)中分散3～5分鐘，高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000轉(zhuǎn)/分鐘，再加入浸壓機(jī)組的下料槽中，均勻涂敷在上下承載的PE膜上，再將按長(zhǎng)度23-27毫米剪切的玻璃纖維均勻撒在上下涂有樹(shù)脂糊的PE膜之間，利用浸壓機(jī)組的牽引力及壓力使樹(shù)脂糊充分浸潤(rùn)玻纖，再把浸好的料片收成卷，此過(guò)程壓力為0.6～0.8mPa；

③熟化增稠：收卷好的料片密封包裝好，置于干燥恒溫的烘房中進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間24～72小時(shí)，熟化溫度為40℃～45℃，針入度為30～60；

④密封包裝：熟化好的料片冷至常溫后進(jìn)行外包裝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、采用本發(fā)明生產(chǎn)出的不飽和聚酯片狀模塑料的機(jī)械強(qiáng)度明顯提高，沖擊強(qiáng)度可達(dá)170KJ/m²～300KJ/m²，比普通產(chǎn)品提高120％～200％；此外不飽和聚酯片狀模塑料的收縮率明顯降低，達(dá)到零收縮效果，充分滿足了國(guó)內(nèi)外對(duì)A級(jí)表面材料的要求。

2、由于較高的玻璃纖維含量，相應(yīng)的塑料的熱膨脹和冷收縮的范圍降低了，因此提高了復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度、平整度的提高使得產(chǎn)品在汽車(chē)等領(lǐng)域有了更廣泛的應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

不飽和聚酯片狀模塑料，其特征在于：所述不飽和聚酯片狀模塑料的原料組分包括不飽和樹(shù)脂、低收縮添加劑、填料、引發(fā)劑、內(nèi)脫膜劑、無(wú)捻玻纖紗、增稠劑；其重量份為：