[發明專利]不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法

無效

• 申請號: 200710049199.7
• 申請日: 2007-05-29
• 公開（公告）號: CN101058666A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 羊建軍
• 申請（專利權）人: 羊建軍
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K7/14;B29C70/40;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 方強

技術領域

本發明涉及一種合成塑料，主要涉及一種不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法。

背景技術

現有技術中，不飽和聚酯片狀模塑料(SMC)，是一種樹脂、玻纖、助劑經過一定工藝而成的混合物。主要應用在汽車、鐵路、電氣、絕緣、民用、建筑等領域，使用廣泛。由于比重小、性能優異、成型快而方便，在工業領域被大量推廣。目前國內市場對不飽和聚酯片狀模塑料的使用也集中在這些行業，但作為玻璃鋼復合材料，國內外發展相差幾十年，從設備技術上的差異也是不言而喻的，最近在幾個特殊行業如汽車外壁板、保險杠、履帶式雪上汽車外殼、底卸式車頂蓋、電割機擋板等產品上。企業對不飽和聚酯片狀模塑料做出了高玻纖含量、高強度的要求，而國內對高玻纖含量、高強度的不飽和聚酯片狀模塑料(HMC)年用量正在逐步增加，目前主要依賴進口，高玻纖含量、高強度的不飽和聚酯片狀模塑料的主要數據如下：

如此高的玻纖含量給生產、工藝、配方甚至設備都帶來難題，如何開發出HMC產品并去爭取這塊市場這就是我們要解決的課題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術缺陷，提供一種高玻纖含量、高強度的不飽和聚酯片狀模塑料及其制備方法。本發明產品性能優越，機械強度高、收縮率低，且長期使用不變形，適用范圍廣泛、經濟價值高。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：

不飽和聚酯片狀模塑料，其特征在于：所述不飽和聚酯片狀模塑料的原料組分包括不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料、引發劑、內脫膜劑、無捻玻纖紗、增稠劑；其重量份為：

不飽和樹脂25～30份????低收縮添加劑：5～10份

填料：40～60份????????引發劑：0.36～0.45份

內脫模劑：1.6～2.2份??無捻玻纖紗：75～100份

增稠劑：0.4～0.5份。

所述不飽和樹脂為粘度：13P～16P；酸值：14～20；固體量：63％～67％；膠化時間：65～120秒。

所述低收縮添加劑為聚苯乙烯和聚醋酸乙烯熱塑性樹脂。

所述填料為粉末狀碳酸鈣與氫氧化鋁。

所述引發劑為液態狀且按1∶1混合得到的過氧化苯甲酸叔丁酯和叔丁基過氧化環乙烷。

所述內脫膜劑為硬脂酸鋅。

所述無捻玻纖紗是指無堿無捻粗紗。

所述增稠劑為粉狀氧化鎂。

不飽和聚酯片狀模塑料的制備方法，其特征在于：包括樹脂糊的制備—浸壓—熟化增稠—密封包裝制得，其具體制備步驟如下：

①樹脂糊的制備：根據配方要求，分別對各組分計量進行混合，先投入不飽和樹脂、液態狀且按1∶1混合得到的過氧化苯甲酸叔丁酯和叔丁基過氧化環乙烷構成的引發劑、聚苯乙烯和聚醋酸乙烯熱塑性樹脂混合形成的低收縮添加劑混合均勻，再投入內脫模劑硬脂酸鋅1.6～2.2份、粉末狀碳酸鈣與氫氧化鋁混合形成的填料40～60份，一起攪拌分散均勻形成樹脂糊；樹脂糊黏度在150P～300P；

②浸壓：在步驟①得到的混合均勻的樹脂糊中加入氧化鎂增稠劑0.4～0.5份，在高速分散機中分散3～5分鐘，高速分散機轉速不低于1000轉/分鐘，再加入浸壓機組的下料槽中，均勻涂敷在上下承載的PE膜上，再將按長度23-27毫米剪切的玻璃纖維均勻撒在上下涂有樹脂糊的PE膜之間，利用浸壓機組的牽引力及壓力使樹脂糊充分浸潤玻纖，再把浸好的料片收成卷，此過程壓力為0.6～0.8mPa；

③熟化增稠：收卷好的料片密封包裝好，置于干燥恒溫的烘房中進行熟化，熟化時間24～72小時，熟化溫度為40℃～45℃，針入度為30～60；

④密封包裝：熟化好的料片冷至常溫后進行外包裝。

本發明的優點在于：

1、采用本發明生產出的不飽和聚酯片狀模塑料的機械強度明顯提高，沖擊強度可達170KJ/m²～300KJ/m²，比普通產品提高120％～200％；此外不飽和聚酯片狀模塑料的收縮率明顯降低，達到零收縮效果，充分滿足了國內外對A級表面材料的要求。

2、由于較高的玻璃纖維含量，相應的塑料的熱膨脹和冷收縮的范圍降低了，因此提高了復合材料的尺寸穩定性，同時機械強度、平整度的提高使得產品在汽車等領域有了更廣泛的應用。

具體實施方式

實施例1：

不飽和聚酯片狀模塑料，其特征在于：所述不飽和聚酯片狀模塑料的原料組分包括不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料、引發劑、內脫膜劑、無捻玻纖紗、增稠劑；其重量份為：