[發(fā)明專利]超細TiC0.7N0.3基金屬陶瓷及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710049108.X
• 申請日: 2007-05-16
• 公開（公告）號: CN101070577A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊計;郭智興;楊梅;沈保羅
• 申請（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號: C22C29/06
• 分類號: C22C29/06;B22F9/00;B22F1/00;C22C1/05;B22F3/12
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1.一種金屬陶瓷，其各組成成份重量百分比為：Mo₂C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：58wt％；Ni/Co：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余為TiC_0.7N_0.3。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷，其特征在于各組成成分的粒度為：TiC_0.7N_0.3：＜0.1μm；WC：＜0.4μm；Mo₂C：＜0.7μm；TaC：＜1μm；Ni/Co：＜1μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷的制備方法，依次包括如下步驟：

(1)將權(quán)利要求1中所述的超細TiC_0.7N_0.3等粉末作脫氧處理；

(2)將最終能滿足權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷各組成成分重量百分含量的各種碳化物、碳氮化物和金屬粉末混合，濕磨；

(3)濕磨后的物料經(jīng)過沉淀干燥，制得混合料，壓制成型；

(4)壓制生坯經(jīng)過真空燒結(jié)和熱等靜壓處理制成金屬陶瓷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬陶瓷制備方法，其特征在于：

(1)超細TiC_0.7N_0.3等粉末的脫氧處理在H₂保護的連續(xù)推進式Mo絲煅燒爐，或真空燒結(jié)爐中進行；

(2)濕磨在滾筒式球磨機中進行，濕磨介質(zhì)為己烷，研磨球為WC-8wt％Co硬質(zhì)合金球；

(3)濕磨時加入硬脂酸山梨糧脂作分散劑，濕磨結(jié)束前加入石蠟成型劑；

(4)熱等靜壓處理在氬氣保護下進行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陶瓷制備方法，其特征在于：

(1)在H₂保護的連續(xù)推進式Mo絲煅燒爐中進行脫氧處理時：推舟速度為20舟/分，高溫帶溫度為400℃，H₂流速為2m³/h；在真空燒結(jié)爐中進行脫氧處理時：在1500℃下保溫1小時，真空度為0.5Pa；

(2)研磨速度為68r/min，研磨時間為48h，研磨球直徑為6mm，球料比為15∶1，分散劑硬脂酸山梨糧脂的加入量為0.3wt％；

(3)石蠟成型劑的加入量為5wt～8wt％，加入時間為濕磨結(jié)束前2～3h.壓制壓力為300400MPa；

(4)脫蠟在真空度高于10～15Pa下進行，在400℃～500℃之間保溫2-4h；

(5)燒結(jié)真空度高于1～5×10²Pa下進行，燒結(jié)溫度為1400℃～1480℃，保溫時間為1-1.5h；

(6)熱等靜壓處理在1350℃下進行，保溫90～120min，氬氣壓力為70～120MPa。