[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)紡練染色粘膠纖維的染色粘膠及配制方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710049068.9
• 申請(qǐng)日: 2007-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101058899A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇;黃仕均
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D01F2/16
• 分類號(hào): D01F2/16;D01F2/18
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所
• 代理人: 徐豐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡練過(guò)程中對(duì)絲條進(jìn)行染色的人造纖維，具體的說(shuō)是用于紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)的色漿與粘膠混合后形成的染色粘膠。

背景技術(shù)

人造纖維又稱人造絲、粘膠纖維、再生纖維素纖維，通過(guò)紡前粘膠注色或后期染整加工，可以制成各種顏色的人造纖維產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于色織、家紡、金銀絲、繡花線、紗線領(lǐng)域。

絲條成型后進(jìn)行染色簡(jiǎn)稱紡后染色已是淘汰工藝，存在工藝復(fù)雜、成本高、排污量大等弊端。于是近年提出了紡前著色工藝。即將顏料注入粘膠中成為有色粘膠，再進(jìn)行紡絲。

傳統(tǒng)紡前注色方法生產(chǎn)的著色絲，由于所用顏料顆粒較大，粒度不均一，在粘膠中分散性差，造成可紡性差，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品色光暗淡，并且無(wú)法用于繡花線生產(chǎn)(主要因?yàn)樗龀龅睦C花線的質(zhì)量如光澤度、手感等達(dá)不到使用要求)；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于環(huán)境保護(hù)，還要增加水、電、汽能源消耗；后期染整加工還容易受到人造纖維產(chǎn)品質(zhì)量、染整工藝波動(dòng)等因素影響，造成染色不均勻、色牢度差等問(wèn)題。

有人在專利中提到了采用靛類、蒽醌類還原染料的有色粘膠纖維及生產(chǎn)方法。該方法是用靛類、蒽醌類還原染料在堿性條件下還原成隱色體鹽對(duì)粘膠著色，通過(guò)紡絲、精練及烘干制成有色粘膠纖維。由于該方法色漿中所采用的還原染料沒(méi)有使用氧化劑，粘膠配色過(guò)程也沒(méi)有采取控制措施，也就不能對(duì)靛類、蒽醌類還原染料的氧化還原過(guò)程進(jìn)行有效的控制，得到的有色粘膠纖維顏色不穩(wěn)定、可紡性差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

紡練染色粘膠纖維生產(chǎn)方法的原理是：配制還原染液及色漿，然后將其與粘膠混合，在紡練過(guò)程中(從噴絲到精練結(jié)束的過(guò)程)絲條在氧化劑和酸或堿環(huán)境下氧化顯色。本發(fā)明提出的就是前期還原后期氧化的染色粘膠及其配制方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有有色粘膠纖維生產(chǎn)方法中粘膠配色過(guò)程中存在的上述缺陷，提供一種用于生產(chǎn)紡練染色粘膠纖維的染色粘膠及配制方法，采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)有色人造纖維工業(yè)化大生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)染色機(jī)理的研究，打破傳統(tǒng)普通粘膠纖維紡前著色，后期染整加工的傳統(tǒng)工藝，直接生產(chǎn)出有色粘膠纖維。采用本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)單絲染色，提高有色絲條的染色均勻性、色牢度，色亮度，豐富色彩品種，達(dá)到繡花線的使用標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)大幅降低生產(chǎn)成本，使用方便，后續(xù)加工無(wú)污染，保護(hù)環(huán)境；染色品質(zhì)滿足市場(chǎng)要求，色澤艷麗、染色均勻、手感舒適、應(yīng)用廣泛。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

用于生產(chǎn)紡練染色粘膠纖維的染色粘膠：

甲纖：7.9～8.3％

熟成度：8.0～12.0ml

含堿：5.9～6.1％

表面張力：42～56(dymes/cm)

粘度：25～45秒

粘膠原液的漿種包括木漿、棉漿、竹漿以及相互任意組合中的一種。本發(fā)明適用于任何粘膠纖維產(chǎn)品的染色，包括粘膠短纖維、長(zhǎng)纖維。

染色粘膠的配制方法，先配制色漿，然后對(duì)粘膠進(jìn)行配色，其特征在于：在色漿配制工序中，根據(jù)粘膠纖維顏色的要求，稱取一種或幾種染料，將其混合分散到除鹽水中，加入堿性溶液，在溶液中加入還原劑和氧化劑，最后用除鹽水定容，再將溶液過(guò)濾，制成色漿備用；在粘膠配色工序中，將備用色漿加入到粘膠中，經(jīng)充分混合后制得染色粘膠。

在粘膠配色工序中，先將備用色漿裝入儲(chǔ)備裝置中，并隔絕空氣保護(hù)，根據(jù)粘膠流量按比例加入一定體積的色漿到粘膠管中，經(jīng)過(guò)混合裝置充分混合后，再進(jìn)入粘膠緩沖罐中攪拌混合，混合好的染色粘膠用供膠泵輸送，通過(guò)靜態(tài)混合器送到機(jī)臺(tái)紡絲。

所述染料采用還原染料、硫化染料或非水溶性有機(jī)染料。

所述還原劑和氧化劑的加入量分別為反應(yīng)摩爾數(shù)的1～5倍和0.5～2倍。

所述還原劑為保險(xiǎn)粉或二氧化硫脲。

所述氧化劑為H₂O₂、NaNO₂、重絡(luò)酸鈉或亞氯酸鈉。

所述堿性溶液可用NaOH水溶液。

定容后的溶液體積為粘膠體積的0.5％～10％。

本發(fā)明色漿濃度為0.005％～10％；含堿2～6％。

本發(fā)明所述色漿配制中包括的裝置有染液調(diào)配罐、染液儲(chǔ)罐、碾磨機(jī)、染液過(guò)濾機(jī)、染液過(guò)濾泵、循環(huán)泵、螺桿泵、變頻器。

本發(fā)明所述粘膠配色中包括的裝置有粘膠輸送泵、粘膠緩沖罐、靜態(tài)混合器、螺桿泵、循環(huán)泵、計(jì)量泵、電磁流量計(jì)、差壓變送器、電器自動(dòng)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：