[發明專利]粘膠纖維紡練染色繡花線及生產方法

無效

• 申請號: 200710049067.4
• 申請日: 2007-05-11
• 公開（公告）號: CN101104971A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 馮濤;張勇;鄧傳東;李蓉玲;何柳
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D02G3/44
• 分類號: D02G3/44;D02G3/02;D01F1/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 徐豐

1.粘膠纖維紡練染色繡花線，其特征在于：其粘膠纖維的色牢級3.5～5.0；染色級3.5～5.0；殘硫≤10mg/100g；含油率0.1～-0.3％；PH6～9；纖度155～166dtex；干強力280～330CN；干伸16.0～19.0％；濕伸20～25％；濕強力140～180CN；捻度88～90捻/100m；繡花線干斷裂強度1.5～3.0CN/dtex；干斷裂強度變異系數0～8％；干伸15～30％；捻度變異系數0～10％；斷頭率0～1‰；回潮率8～20％。

2.粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：在染料中加入還原劑和氧化劑，將上述染料與粘膠混合制得染色粘膠，送機臺紡絲獲得還原絲條；還原絲條從形成到精練的紡練過程中或紡練過程結束時，在酸或堿環境下氧化、顯色，形成紡練染色粘膠纖維，該粘膠纖維經精練后經過成三元、加捻、成絞或成筒，即制成有色繡花線。

3.根據權利要求2所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：工藝步驟如下：

A、色漿配制：根據粘膠纖維顏色的要求，稱取一種或幾種染料，將其混合分散到除鹽水中，加入堿性溶液，在溶液中加入還原劑和氧化劑，最后用除鹽水定容，再將溶液過濾制成色漿備用；

B、粘膠配色：將備用色漿加入到粘膠管，經充分混合后得染色粘膠，輸送到機臺紡絲；

C、染色：染液中的染料分子與粘膠分子充分混合均勻后，經噴絲孔進入酸浴中，在氧化劑和酸作用下，染液中的染料分子被氧化，絲條開始顯色；

D、紡絲：形成紡練染色絲餅或絲絞；

E、后處理：絲餅或絲絞送精練工序，經過氧化反應完全后最終固定成預期的顏色，經壓洗、烘干、調濕；

F、繡花線產品：調濕后經過成三元、加捻、成絞或成筒，即制成粘膠纖維紡練染色繡花線。

4.根據權利要求2所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：工藝步驟如下：

A、色漿配制：根據粘膠纖維顏色的要求，稱取一種或幾種染料，將其混合分散到除鹽水中，加入堿性溶液，在溶液中加入還原劑和氧化劑，最后用除鹽水定容，再將溶液過濾到儲罐中，制成色漿備用；

B、粘膠配色：將備用色漿加入到粘膠管中，經充分混合后得染色粘膠，輸送到機臺紡絲；

C、紡絲：染液中的染料分子與粘膠分子充分混合均勻后，經噴絲孔進入酸浴中，按連續紡、半連續紡或異型扁平紡的生產工序進行紡絲生產，形成絲餅或絲絞；

D、染色：絲餅或絲絞去酸后，將其置入堿性環境，在氧化劑和堿的作用下，染液中的染料分子被氧化，絲條開始顯色，待氧化反應完全后最終固定成預期的顏色，得到紡練染色粘膠纖維產品；

E、后處理：絲餅或絲絞送精練工序，經壓洗、烘干、調濕；

F、繡花線產品：調濕后經過成三元、加捻、成絞或成筒，即制成粘膠纖維紡練染色繡花線。

5.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：染料采用還原染料、硫化染料或非水溶性有機染料。

6.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：還原劑和氧化劑的加入量分別為反應摩爾數的1～5倍和0.5～2倍。

7.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：還原劑為保險粉或二氧化硫脲。

8.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：氧化劑為H₂O₂、NaNO₂、重絡酸鈉或亞氯酸鈉。

9.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：堿性溶液為NaOH水溶液。

10.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：定容后的溶液體積為粘膠體積的0.5％～10％。

11.根據權利要求2、3或4所述的粘膠纖維紡練染色繡花線的生產方法，其特征在于：色漿濃度：0.005％～10％；含堿2～6％。