[發明專利]含玻璃纖維的聚苯硫醚復合粒料的制造方法

無效

• 申請號: 200710048751.0
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN101275015A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 劉文良;余大海;張勇
• 申請（專利權）人: 四川得陽化學有限公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K7/14;B29B9/12;B29C47/40;C08L83/00;C08K3/00
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所屬技術領域

本發明屬于特種高分子材料應用領域

背景技術

聚苯硫醚(PPS)熱穩定性優良，具有出色的耐高溫性，熔點達285℃，高于目前工業化生產的其他特種工程塑料，PPS復合粒料具有優良的注射加工性能，可以加工成各種規格、各種形狀的PPS復合材料制品。但在一些應用條件更為苛刻的領域，探索和發現性能更為優良的PPS復合材料仍是人們追求的目標。

中國專利CN：1667044A中介紹了一種加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系樹脂的聚苯硫醚復合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高復合材料的耐熱穩定性和成形材料的表面光潔度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般工藝水平下生產時易在粒料中形成包裹現象，從而直接影響到高溫機械性能。

中國專利CN：1253149A中介紹了一種加入環氧硅烷化合物及高組份無機、有機纖維的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是想降低該復合材料在注塑成形的飛邊。從而提供一種具有良好的加工性能、機械強度的聚苯硫醚復合材料，雖然加入環氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件時的飛邊減少，但是卻降低了聚苯硫醚復合材料的抗沖擊強度和抗拉強度。

中國專利CN：1272124A中介紹了采用氧化鋅須晶和玻璃纖維或碳纖維與聚苯硫醚(PPS)樹脂進行共混改性的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是采用氧化鋅為腐蝕抑制劑來改善對金屬的腐蝕性，可消除對機械物理性質不良影響；但是通過加入氧化鋅以后，制成的聚苯硫醚(PPS)復合材料注射成形的拉伸強度和斷裂伸長率有所降低，其抗沖擊強度也有所降低。

發明內容：

鑒于現有技術的以上缺點，本發明的目的是研究一種生產出耐沖擊、高熱變性穩定、抗拉強度優良且對金屬腐蝕低、加工性能好的含玻璃纖維的聚苯硫醚復合材料。其主要工藝包括：

將玻璃纖維與加入助劑后的聚苯硫醚樹脂預混料在高速攪拌機中充分混合均勻，再通過同向雙螺桿擠出機混煉擠出成形、經冷卻、切粒形成復合粒料，采用如下的工藝步驟：(1)硫醚樹脂原料作氧化熱交聯處理，處理溫度為200-260℃；氧化熱交聯2-8小時；(2)用(1)所得聚苯硫醚樹脂加入熱穩定劑、抗腐蝕抑制劑以及納米級無機填料等填充劑后在高速攪拌機中充分混合均勻，所用熱穩定劑脂肪醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯鹽與聚苯硫醚樹脂的重量比為1-5∶100；抗腐蝕抑制劑與聚苯硫醚樹脂的重量比為1-5∶100，采用抗腐蝕抑制劑由下列物質之一或全部構成：偏鋅酸、鋅酸；以此得到聚苯硫醚樹脂預混料；將(2)所得聚苯硫醚樹脂預混料與經KH550表面處理劑處理過后的玻璃纖維均勻混合，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品復合粒料。

采用如上方法制得的復合粒料，具有高熱變性穩定和抗拉強度，對金屬腐蝕率低。可廣泛應用于電子電器、機械、化工、石油、軍工、航天航空領域。

附圖說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明實施例實驗得到的產品性能表。

具體實施方式

實施例1

：將分子量為2-8萬的聚苯硫醚樹脂200kg加入熱交聯機里，溫度控制在200℃，用氧化熱交聯8小時，再加入0.2kg(0.1％)環己六烷甲醇聚氧苯乙烯醚磷酸酯胺鹽(二乙、三乙)和50kg(25％)的苯乙烯基三乙氧基硅烷和0.2kg(0.1％)的偏鋅酸，以及30kg(15％)納米級碳酸鈣、1kg(0.5％)抗氧化劑GK-1098，在高速攪拌機里攪拌均勻得到聚苯硫醚樹脂預混料。

利用100％預混料1分別添加20、30、40、50、60、70％的經過KH550表面處理劑處理過后的玻璃纖維混合，經過同向雙螺桿擠出機混煉擠出，冷卻、切粒、包裝。

用上述方法得到的聚苯硫醚復合材料的各種物理性能將在表一中表示出來，實驗分別采用單纖維直徑為15um。

實施例2

交聯溫度控制在260℃，氧化熱交聯2小時，其它生產條件同實施例1。

實施例3

聚苯硫醚樹脂交聯處理后，加入0.2kg(0.1％)甘油聚氧苯乙烯醚磷酸酯三乙醇胺鹽和50kg(25％)的苯乙烯基三甲氧基硅烷和0.2kg(0.1％)的偏鋅酸，以及30kg(15％)納米級二氧化硅、1kg(0.5％)抗氧化劑GK-1098，在高速攪拌機里攪拌均勻得到聚苯硫醚樹脂預混料。其它生產條件同實施例1。

實施例4

交聯溫度控制在260℃，氧化熱交聯2小時，其它生產條件同實施例3。