[發(fā)明專利]從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710048743.6
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN101274204A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖九高;汪志和;曹靜;陳光祥
• 申請（專利權(quán)）人: 成都華西化工研究所
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/14;C01B17/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑配方，屬環(huán)境保護和化工氣體分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國大氣污染以煤煙型為主，首要污染物是二氧化硫。我國二氧化硫年排放量2000萬噸以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面積達國土面積40％，全國因此每年損失上千億元，最近的資料顯示達五千億元。二氧化硫污染已成為制約我國經(jīng)濟、社會可持續(xù)發(fā)展的重要因素，控制二氧化硫污染勢在必行。

我國二氧化硫煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用尚處于起步階段，從70年代開始引進國外煙氣脫硫成套裝置，但迄今為止，僅有6％左右裝機容量的火力電廠和少數(shù)中小型鍋爐實施煙氣脫硫。在國外發(fā)達國家成功地控制了二氧化硫污染的煙氣脫硫技術(shù)在中國卻發(fā)展緩慢，主要障礙之一是脫硫成本和副產(chǎn)物出路問題。

目前國內(nèi)應(yīng)用的主要煙氣脫硫技術(shù)，無論是國外引進的“石灰石-石膏法”、“旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法”，還是國內(nèi)的簡易脫硫除塵一體化技術(shù)，都存在因產(chǎn)物無出路，不得不作為固體廢棄物拋棄的問題。

我國從上個世紀(jì)70年代開始，經(jīng)過“七·五”、“八·五”、“九·五”攻關(guān)等研究開發(fā)，對國際上現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的主要類型都進行了研究試驗，并且自主開發(fā)了一些新的技術(shù)，其中較典型的成果有：

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(LSDP)：副產(chǎn)品為石膏

電子束輻照法(EBAP)：副產(chǎn)品為硫銨

脈沖電暈等離子法(PPCP)：副產(chǎn)品為硫銨

以上這些方法，在治理SO₂污染的同時，由于副產(chǎn)品石膏無市場、氨逃逸等問題，同時會帶來廢渣污染、氨氮污染、增加CO₂排放等環(huán)保問題，與我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是不相符的。

本發(fā)明提供的二氧化硫吸收劑具有吸收能力大、能耗低、吸收劑穩(wěn)定可重復(fù)使用和副產(chǎn)高濃度二氧化硫等特點，較好地解決了現(xiàn)有二氧化硫脫除技術(shù)存在的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種從混合氣中脫除和回收SO₂的吸收劑。吸收劑是由特定的有機陽離子、無機陰離子為主體，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液。

其特征在于：(1)吸收劑中含有2～50％質(zhì)量濃度的有機陽離子、2～50％質(zhì)量濃度的無機陰離子組成的物質(zhì)作為脫除二氧化硫的主體組分；(2)含有0.1～3％質(zhì)量濃度的烷基醇胺，作為脫除二氧化硫的活化劑；(3)含有0.1～0.2％質(zhì)量濃度的酚類、醌類物質(zhì)作吸收劑的抗氧化劑；(4)含有0.1～0.2％質(zhì)量濃度的金屬氧化物或無機鹽作為吸收劑的緩蝕劑；(5)含有5～95％的水。該吸收劑在低溫20～80℃下吸收混合氣中的SO₂氣體，在高溫85～130℃下將其解析出來，產(chǎn)生濃度大于99％(干基)的SO₂副產(chǎn)品；吸收劑循環(huán)使用。

本發(fā)明所說的有機陽離子是吡啶、咪唑、哌嗪、乙二胺、二乙烯三胺、羥乙基乙二胺、四甲基丙二胺及其衍生物與酸反應(yīng)生成的相應(yīng)陽離子，無機陰離子是SO₄^2-、Cl^-、F^-、S₂O₃^2-、NO₃^-、HSO₃^-等。

本發(fā)明所說的活化劑是具有空間位阻效應(yīng)的烷基醇胺，包括：叔丁胺基乙醇(TBE)、叔丁胺基乙氧基乙醇(TBEE)、1，2-(雙叔丁胺基乙氧基)乙烷(BIS-TB)、2-派啶乙醇(PE)、1，8-萜烷二胺(MPA)、2一氨基-2一甲基-1-丙醇(AMP)。抗氧化劑由對苯二酚、丹寧、蒽醌及其衍生物中的一種或兩種組成。緩蝕劑是堿式碳酸銅、酒石酸銻鉀、五氧化二釩和偏釩酸鹽中的一種或兩種組成。

本發(fā)明提供的吸收劑在使用時，采用低溫吸收、加熱再生，同時副產(chǎn)高濃度SO₂，不同于現(xiàn)有副產(chǎn)石膏、硫酸鎂、硫銨的副產(chǎn)品方式。副產(chǎn)的高濃度SO₂可作為產(chǎn)生液體SO₂、硫酸、硫磺等產(chǎn)品的優(yōu)良原料，使SO₂變廢為寶。使用本吸收劑采用傳統(tǒng)的吸收再生工藝脫除混合氣中SO₂與現(xiàn)有工藝相比具有投資省、占地面積少、操作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是實施例1所采用的高溫氣體脫硫工藝流程。

附圖2是實施例2所采用的常溫氣體脫硫工藝流程。

具體實施方式

下面結(jié)合實例對本發(fā)明進行說明，但不限制本發(fā)明的應(yīng)用范圍。

實施例1