[發明專利]一種小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置

無效

• 申請號: 200710047867.2
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN101147944A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 杜德廣
• 申請（專利權）人: 上海龍魯自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D43/09
• 分類號: B21D43/09;B21D22/20;B21C51/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及自動放料裝置，尤其涉及一種小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置。

背景技術

小電容器鋁殼拉伸機在使用中鋁料帶是靠與拉伸機動作同步的機械裝置拉入的，??即拉伸機沖頭每上下一次后，與沖頭同步的平行移動機械裝置先松開鋁料帶，向料帶進入的反方向平行移動一個設定距離(依每次進料長度而定)，然后夾緊鋁料帶，帶動鋁料帶向進料方向平行移動回到原來位置，將鋁料帶拉入拉伸模中。鋁料帶卷繞成圓盤狀，掛在一個固定的軸上，最大直徑達700mm。平行移動的機械裝置在拉料過程中，圓盤狀鋁料帶隨著拉出的鋁料帶被動旋轉，有一定的旋轉慣量，軸和圓盤狀料帶間存在一定摩擦阻力矩，阻止料帶盤旋轉，拉料的機械裝置和沖頭是機械連動的，鋁料帶被夾緊后從靜止到向進料方向移動，瞬間的加速度非常大，由于鋁料帶盤的慣量和摩擦阻力矩，使得鋁料帶受到很大的拉扯力，嚴重時鋁料帶受損，拉伸出來的電容器鋁殼產品出現質量問題。目前國內小電容器拉伸機進料口前還沒有自動放料設備。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述傳統技術存在的缺陷而提供的一種結構簡單，造價低的小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置，其特征在于，該自動放料裝置包括主動拉帶輪，輔助拉帶輪，限位開關，導出輪，料帶檢測單元，箱體，電動機，電控單元；所述的主動拉帶輪和輔助拉帶輪安裝在箱體內左上角，輔助拉帶輪依靠彈簧彈力緊靠在主動拉帶輪上；所述的電動機通過支架安裝在箱體的外側，電動機的軸和主動拉帶輪一側的軸直接相連；所述的料帶檢測單元安裝在箱體內；所述的限位開關安裝在箱體內的上部；所述的導出輪安裝在箱體的右上角；所述的電控單元安裝在箱體的外側。

所述的料帶檢測單元包括檢測軸，檢測桿，隔光片和兩個槽形光電傳感器。

所述的箱體內設料帶上限和料帶下限兩個位置，料帶上限位置在箱體的中上部，料帶下限位置在箱體的下部。

所述的料帶檢測單元的檢測桿依附在料帶下垂面上，隨著料帶下垂面位置的下降或上升，料帶檢測單元將檢測到的料帶位置信號送致電控單元。

所述的小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置上電后，電控單元中的微處理器根據程序先進行各種初始化，初始化完成后，程序進入工作狀態。

所述的裝置還包括一個按鈕，該按鈕可控制電動機的轉動速度。

所述的限位開關在料帶的下垂面帶動檢測桿上升，碰觸到限位開關后，電控單元中的微處理器關斷電動機驅動電路，并發出觸點信號，使拉伸機停止工作。

所述的電控單元中的微處理器實時檢測電動機的驅動電流，當電動機電流大于電動機過載電流一定時間后，電控單元發出燈光報警；當電動機電流大于短路電流時，電控單元中的微處理器關斷電動機驅動電路，并發出觸點信號，使拉伸機停止工作。

與現有技術相比，本發明安裝了自動放料裝置后，鋁料帶被自動放料裝置以很小的加速度從料帶盤中連續不斷地拉出，自動調節拉帶速度，使得拉出的量始終等于拉伸機進料機械裝置拉入的量，機械裝置拉料時不再直接拉動鋁料帶盤，拉入的鋁料帶受到的拉扯力降到最小，鋁料帶不再受損。具有以下優點：

1)小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置結構簡單，造價低；

2)小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置自成體系，裝置的引入不破壞拉伸機原來的結構；

3)小電容器鋁殼拉伸機安裝了自動放料裝置后，徹底杜絕了在進料時鋁料帶被拉損壞的質量事故。

附圖說明

圖1為本發明的小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本發明自動放料裝置的拉帶速度調節程序流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步說明。

實施例

如圖1所示，一種小電容器鋁殼拉伸機自動放料裝置，主要包括：主要包括：1主動拉帶輪，2輔助拉帶輪，3限位開關，4導出輪，6料帶檢測單元，7箱體，8電動機，9電控單元等部分組成。其中6料帶檢測單元主要包括：檢測軸，檢測桿，隔光片和兩個槽形光電傳感器等組成。

1主動拉帶輪和2輔助拉帶輪安裝在7箱體內左上角，2輔助拉帶輪依靠彈簧彈力緊靠在1主動拉帶輪上；8電動機通過支架安裝在7箱體的外側，8電動機的軸和1主動拉帶輪一側的軸直接相連；6料帶檢測單元安裝在箱體內；3限位開關安裝在7箱體內的上部；4導出輪安裝在7箱體的右上角；9電控單元安裝在7箱體的外側。