[發(fā)明專利]堿式碳酸銅制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710047801.3 | 申請日: | 2007-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN101428841A | 公開(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈祖達(dá) | 申請(專利權(quán))人: | 沈祖達(dá) |
| 主分類號: | C01G3/00 | 分類號: | C01G3/00 |
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| 地址: | 200072上海市閘*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳酸 銅制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)工作領(lǐng)域,尤其涉及一種堿式碳酸銅的制備方法。
背景技術(shù)
堿式碳酸銅是一種重要的催化劑、化工原料和木材防腐原料,目前堿式碳酸銅的合成方法主要是用硫酸銅、氯化銅或硝酸銅在溶解狀態(tài)下與碳酸鈉或碳酸氫鈉溶液合成生成堿式碳酸銅。此工藝因?yàn)槭窃谌芤籂顟B(tài)下合成,所以溶液體積量大,因?yàn)楹铣尚枰訜嶂凛^高溫度,所以能量消耗大,產(chǎn)生的廢水量大,在合成中產(chǎn)生副產(chǎn)氯化鈉在水溶液中的濃度較高,所以不易把產(chǎn)品中的氯化鈉清洗分離,且清洗水的使用量也很大,產(chǎn)品的細(xì)度無法控制,產(chǎn)品的純度無法達(dá)到市場需要,故該工藝成本高,廢水量大污染重,產(chǎn)量低,能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
目前,堿式碳酸銅產(chǎn)品的主要用途是化學(xué)試劑、電鍍和銅鹽化工市場,大部分市場需要的堿式碳酸銅,金屬離子較低就可以,但木材防腐是一個當(dāng)今世界新興產(chǎn)業(yè),它不但要求純度高,還要求細(xì)度和陰陽離子純度。以前因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)達(dá)不到市場需要的純度,所以無法滿足市場需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種純度高、成本低、產(chǎn)生廢水量少的堿式碳酸銅的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種堿式碳酸銅的制備方法,包括下列工藝步驟:
步驟1:將堿式銅鹽或氫氧化銅的固態(tài)與水在反應(yīng)器中攪拌成漿狀;
步驟2:在反應(yīng)器中加入固體碳酸氫鈉進(jìn)行固態(tài)反應(yīng),溫度控制在20℃-140℃之間;
步驟3:制得濕品堿式碳酸銅,經(jīng)固液分離、洗滌和干燥后制成堿式碳酸銅成品。
其中,所述的堿式銅鹽包括堿式硝酸銅或堿式硫酸銅或堿式氯化銅。
由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下的有益效果:
采用一步法合成堿式碳酸銅主要是將堿式硝酸銅或堿式硫酸銅或堿式氯化銅或氫氧化銅在水中與碳酸氫鈉直接固體反應(yīng)生成堿式碳酸銅,經(jīng)離心分離,洗滌后氣流干燥或烘房干燥后即為成品。具有純度高、成本低、產(chǎn)生廢水量少的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明堿式碳酸銅的制備方法,包括下列工藝步驟:
將堿式銅鹽(包括堿式硝酸銅或堿式硫酸銅或堿式氯化銅或氫氧化銅)或氫氧化銅的固態(tài)與水在反應(yīng)器中攪拌成漿狀;在反應(yīng)器中加入固體碳酸氫鈉進(jìn)行固態(tài)反應(yīng),溫度控制在20℃-140℃之間;
其中,化學(xué)反應(yīng)式為:
測定轉(zhuǎn)化完成后,把堿式碳酸銅漿料放下,經(jīng)壓濾或抽濾冼滌達(dá)標(biāo)后,再經(jīng)干燥后制得堿式碳酸銅成品。
上述反應(yīng)中特別是原料堿式氯化銅非常豐富,由于我國是世界上電子線路板的生產(chǎn)大國,該行業(yè)在生產(chǎn)中生成了大量含銅廢水,目前國內(nèi)主要是將它合成堿式氯化銅或氫氧化銅泥,再與硫酸反應(yīng)生成硫酸銅,堿式氯化銅和氫氧化銅泥用于電解銅,硫酸銅用于農(nóng)藥,均屬于低級粗制品,且供大于求,而將原料非常豐富的堿式氯化銅生產(chǎn)堿式碳酸銅,既變廢為寶又能滿足國外客戶的要求。
最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
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