[發明專利]一種鋼包精煉爐頂底復吹脫氫方法有效
| 申請號: | 200710047424.3 | 申請日: | 2007-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN101418366A | 公開(公告)日: | 2009-04-29 |
| 發明(設計)人: | 陳兆平;沈建國;姜周華;戰東平;張慧書 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司;東北大學 |
| 主分類號: | C21C7/072 | 分類號: | C21C7/072 |
| 代理公司: | 上海開祺知識產權代理有限公司 | 代理人: | 竺 明 |
| 地址: | 20190*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼包 精煉 爐頂 底復吹 脫氫 方法 | ||
1.一種鋼包精煉爐頂底復吹脫氫方法,其包括如下步驟:
a)將鋼包精煉爐原有石墨電極更換為中空石墨電極,從中空石墨電極頂部吹入氣體,底部通過透氣裝置底吹Ar;鋼包精煉爐鋼包進入加熱工位,降電極,根據鋼種的不同,接通底吹管路,打開透氣閥,進行底吹氬氣攪拌,開始鋼包精煉爐正常冶煉處理;
b)鋼包精煉爐正常冶煉過程完畢,鋼液中除氫外其他成分基本合格后,根據鋼包精煉爐鋼包容量100t~300t及所冶煉鋼種的不同,控制好底吹透氣磚的流量≤10m3/min和壓力2MPa~10MPa,打開頂吹氣管路閥門頂吹氬氣,氣體壓力1.5MPa~10MPa,流量≤10m3/min及吹氣時間≤60min,在爐內形成良好的脫氫條件;
c)采用頂底復吹5~60min,然后提升電極,同時停止頂吹氣體和底吹氣體,或者只停止頂吹氣體,繼續進行底吹操作;
d)最后停止鋼包精煉爐全部操作,將鋼包送入下一工位。
2.如權利要求1所述的鋼包精煉爐頂底復吹脫氫方法,其特征在于,所述的中空石墨電極的孔徑為電極直徑的1/20至3/5。
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