[發(fā)明專利]一種地下連續(xù)墻鎖口管頂拔的施工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710047299.6
• 申請日: 2007-10-22
• 公開（公告）號: CN101418568A
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞昌;郭亮;吳永年;祝強(qiáng);朱衛(wèi)杰;馬傳鎖;郭享;付軍;蔡興華;錢曄
• 申請（專利權(quán)）人: 上海隧道工程股份有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18;E02D29/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種在地下連續(xù)墻施工中進(jìn)行鎖口管頂拔的方法，特別是在采用鎖口管接頭方式或使用鎖口管作為后靠進(jìn)行十字鋼板清理的大深度大厚度地下連續(xù)墻施工中，對大體積、大重量鎖口管進(jìn)行頂拔，然后進(jìn)行后續(xù)施工的方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)

地下連續(xù)墻于1950年始創(chuàng)于意大利，首先用于水利水電基礎(chǔ)工程中，而后推廣到建筑、市政、交通、礦山、鐵道和環(huán)境等工程中。地下連續(xù)墻的厚度和深度是其技術(shù)水平的重要標(biāo)志，最初的地下連續(xù)墻厚度不超過60cm，深度不超過20m，1980年以后，先后出現(xiàn)了墻厚超過1.2m、深度超過100m的超深超厚地下連續(xù)墻。我國于上世紀(jì)50年代引入地下連續(xù)墻施工技術(shù)，和其他國家一樣，也是首先從水利水電工程中開始應(yīng)用該技術(shù)的，而后推廣到其他領(lǐng)域。

鎖口管接頭形式是國內(nèi)地下連續(xù)墻較常見的形式，其應(yīng)用在我國也有近30年歷史了。在地下連續(xù)墻施工中需將已插入槽段中的鎖口管頂拔，對現(xiàn)在文獻(xiàn)資料檢索表明：由叢藹森編著的《地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)施工與應(yīng)用》在第854頁～855頁介紹了相關(guān)內(nèi)容，包括鎖口管頂拔的基本原理、方法，國內(nèi)目前主要采用鎖口管頂升架配合吊車進(jìn)行鎖口管頂拔。此方法施工中存在以下缺點(diǎn)：

1、頂升架頂拔時(shí)將一根鋼扁擔(dān)穿過鎖口管，然后用兩個(gè)千斤頂配合相應(yīng)墊塊進(jìn)行頂拔，由于兩根千斤頂頂拔力有限，如果頂力過大，鋼扁擔(dān)和千斤頂基礎(chǔ)承受力較大，可能發(fā)生地基沉陷或鋼扁擔(dān)彎曲、斷裂，鎖口管就不能正常起拔。

2、頂拔力較小，采用頂升架頂拔時(shí)兩只千斤頂同時(shí)頂升，倘若一只千斤頂頂拔力為1500KN，整個(gè)頂拔機(jī)頂拔力不會(huì)超過3000KN.

3、依靠對穿鎖口管的鋼扁擔(dān)進(jìn)行頂拔，當(dāng)液壓千斤頂頂拔的形程用完后，需重新下移鋼扁擔(dān)后再頂拔，移動(dòng)時(shí)間長，耽誤了頂拔鎖口管的時(shí)間，當(dāng)設(shè)置在鎖口管中頂拔孔用完后，鎖口管還不能被吊車正常拎出，則還要在鎖口管上燒焊鋼牛腿，然后再頂拔，時(shí)間長了，鎖口管和混凝土凝結(jié)牢固，更難起拔。

4、墊塊及鋼扁擔(dān)在長期使用過程中發(fā)生變形，在頂拔過程中墊塊可能因受力不均失穩(wěn)彈出，施工中存在一定的不安全因素。

隨著大深度、大厚度地下連續(xù)墻的不斷涌現(xiàn)，對施工中鎖口管頂拔設(shè)備能力的要求越來越高，近年頂升架式設(shè)備雖有所提高，起拔力達(dá)360t，但僅能滿足約1.2m直徑，深50m的鎖口管起拔需要。目前在地下連續(xù)墻施工中，鎖口管起拔能力制約了地下連續(xù)墻向更深、更厚方向發(fā)展。迫切需要一種安全、可行的鎖口管頂拔施工方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是克服常規(guī)的頂升架頂拔鎖口管時(shí)頂拔力較小、頂拔效率低、安全性低的缺點(diǎn)，避免鎖口管頂升時(shí)扁擔(dān)斷裂、墊塊彈出，提供一種具有水平抱箍的液壓頂拔機(jī)進(jìn)行鎖口管頂拔的施工方法，其所產(chǎn)生的頂拔功能具有頂拔力大、頂拔效率高、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，可以滿足大深度、大厚度地下連續(xù)墻施工時(shí)對鎖口管頂拔的需要。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：

一種在地下連續(xù)墻施工時(shí)對鎖口管進(jìn)行頂拔的施工方法，采用抱箍式液壓拔管機(jī)，其組成構(gòu)件有：垂直頂拔系統(tǒng)、抱箍系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、底盤。垂直頂拔系統(tǒng)由4只垂直千斤頂組成，最大頂拔力為四只垂直千斤頂頂升力之和，一次最大頂拔行程取決于千斤頂一次最大頂升距離；抱箍系統(tǒng)由水平千斤頂和抱箍臂環(huán)組成，水平千斤頂收縮時(shí)抱箍環(huán)臂抱緊鎖口管，產(chǎn)生正壓力N，抱箍環(huán)臂與鎖口管摩擦系數(shù)為μ，滿足F≤Nμ，其中F為千斤頂最大頂拔力，抱箍臂環(huán)由鎖口管尺寸而定，一般地下連續(xù)墻施工中用到800mm、1000mm、1200mm抱箍機(jī)構(gòu)，液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括抱箍油缸、頂升油缸、高壓油管、溢流閥等。

頂拔前首先將頂拔機(jī)吊至鎖口管上方，將其套住鎖口管放置在導(dǎo)墻上(也可在導(dǎo)墻上墊放鋼板)。通過水平千斤頂施加抱箍力給抱箍臂環(huán)，抱箍臂環(huán)把鎖口管抱緊，再利用垂直頂拔裝置進(jìn)行頂拔，頂拔過程中4只垂直千斤頂同步上升，反復(fù)頂拔直到完成最大頂拔距離。然后水平千斤頂卸壓，松開抱箍臂環(huán)，由吊車將鎖口管吊住以使其不下落，垂直頂拔裝置收縮，抱箍系統(tǒng)恢復(fù)到初始位置。反復(fù)上述過程，直到鎖口管頂拔力小于吊車工作起吊能力時(shí)，由吊車將鎖口管全部吊出。

本發(fā)明所述的使用抱箍式液壓頂拔機(jī)一次頂拔行程的具體工藝操作步驟如下：1、頂拔機(jī)、吊車就位

頂拔前由吊車將頂拔機(jī)吊至工作位置，讓其套住鎖口管，放置在導(dǎo)墻上。吊車吊鉤、纜繩、鎖口管吊配連接安裝就位。

液壓動(dòng)力系統(tǒng)管路連接

首先檢查液壓油箱內(nèi)油位是否正常，而后開啟電源，油泵正常待命。