[發(fā)明專利]棉麻纖維及紗線的液氨改性方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710047248.3
• 申請日: 2007-10-19
• 公開（公告）號: CN101413213A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郎金成;孫以澤;劉運峰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海業(yè)安紡織科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: D06M11/61
• 分類號: D06M11/61;D06B1/04;D06B15/10;D06M101/04
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

1.一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：包括以下順序進(jìn)行的步驟：

A、原料的預(yù)處理

將待處理的棉麻纖維或紗線原料進(jìn)行烘干，烘干溫度不高于80℃，使烘干后原料的含水率低于6％；

B、浸氨

將經(jīng)過預(yù)處理的原料，置于密封的處理罐中，并固定在一個旋轉(zhuǎn)紗架上，然后通入液氨，在紗架的緩慢轉(zhuǎn)動下浸泡20秒～20分鐘，再將液氨撤出處理罐；

C、甩干

將經(jīng)過浸氨處理的原料，在紗架的快速轉(zhuǎn)動下甩干，至原料上的含氨量占原料重量的50％以下，甩出的液氨撤出處理罐；

D、氨氣流烘干

將甩干后的原料，在紗架的緩慢轉(zhuǎn)動下，用0～80℃的氨氣流烘干，使原料上的含氨量降至10％以下；

E、空氣流吹洗

將經(jīng)過氨氣流烘干的原料，在紗架的緩慢轉(zhuǎn)動下，用空氣流吹洗干凈，然后拿出處理罐；

步驟D中所述的氨氣流烘干，采用罐內(nèi)壓力為0.25～0.35Mpa，平均每公斤纖維或紗線氨氣流流量為30～100m³/h，紗架旋轉(zhuǎn)速度為2～10r/min，烘干時間為0.5～2.5小時。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：步驟B中所述的浸氨，采用的液氨壓力為0.1～1.0Mpa，紗架的旋轉(zhuǎn)速度為2～10r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：步驟C中所述的甩干，采用的紗架旋轉(zhuǎn)速度，為使甩干物線速度在20～40m/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：步驟E中所述的空氣流吹洗，采用的紗架的旋轉(zhuǎn)速度為2～10r/min，平均每公斤纖維或紗線吹洗氣流流量為30～100m³/h，吹洗時間為3～8分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：步驟B中所述的浸氨，在通入液氨前先將處理罐抽真空至0.001～0.008Mpa，然后充氨氣至浸氨采用的壓力范圍內(nèi)，再通入液氨。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉麻纖維及紗線的液氨改性方法，其特征在于：所述的棉麻纖維或紗線在無張力或弱張力狀態(tài)下浸入液氨中，所述的弱張力為小于斷裂強(qiáng)力的30％。