[發明專利]電機分割鐵芯及繞線方法

無效

• 申請號: 200710047050.5
• 申請日: 2007-10-16
• 公開（公告）號: CN101414766A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 王魯
• 申請（專利權）人: 上海日立電器有限公司
• 主分類號: H02K1/14
• 分類號: H02K1/14;H02K3/18;H02K15/095
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 范 莉

技術領域

本發明涉及一種電機定子，尤其是一種用于壓縮機的可變速永磁同步電機的定子。

背景技術

在整體構造的壓縮機電機定子鐵芯中，采用集中繞線方式，所以必須在線槽中留有大于繞線針寬度的空槽，因此降低了繞線密度和線槽的槽滿率。為了提高槽滿率目前一般采用分割鐵芯繞線工藝，先將定子展開，在齒上繞好線圈后再通過壓力整形的方法，將彎折口拼合，并恢復成圓形。

目前采用分割鐵芯繞線工藝時，由于槽形的關系，造成繞線時，線圈在圖示A處有滑動現象，所以無法完全整齊排列因而影響槽滿率的最大化。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的電機定子分割鐵芯，其加工工藝簡單且能夠實現更高的槽滿率，使得電機效率提高。

本發明提供了一種一種用于壓縮機電機的定子分割鐵芯的拼塊，其中，拼塊的齒頂部和齒根部平行，以使槽形構成完全的梯形，拼塊上設計有榫卯結構，以便相鄰的拼塊彼此連接。

本發明通過分割鐵芯繞線后拼裝，使得由于繞線造成的空間損耗得到全部利用。

另外，本發明通過分割鐵芯槽線的變化使得槽內空間利用率進一步增大，實現更高的槽滿率。

優選地，本發明通過使用方形漆包線進行繞線，進一步提高了繞線時的槽滿率。

附圖說明

下面通過結合附圖對本發明優選實施例的詳細描述，本發明的特征及優點將更加清楚。

圖1表示了采用集中繞線方式的壓縮機電機的定子示意圖；

圖2表示了現有技術分割鐵芯的示意圖；

圖3表示了本發明分割鐵芯的拼塊的示意圖；

圖4表示了本發明分割鐵芯的絕緣支架的示意圖；

圖5表示了本發明分割鐵芯的絕緣支架的示意圖，其中槽口被封閉；

圖6表示了本發明分割鐵芯的絕緣支架的示意圖，其中示出了增加的繞線面積；

圖7表示了本發明已拼裝的電機定子的示意圖；

圖8表示了本發明分割鐵芯的槽，其中已繞有線圈；以及

圖9表示了本發明分割鐵芯中采用不同截面形狀的漆包線的對比。

具體實施方式

如圖1所示，在現有電機齒部1位置直接進行繞線的集中繞線電機，由于定子鐵芯為整體構造，所以在電機的繞線過程中要留出空間2，由于該空間無法利用，所以對電機效率有影響。

圖2A示出了現有分割鐵芯的示意圖，目前存在如下問題：在槽口處的結構上相鄰齒之間保留一定距離，此時由于開口需要保證絕緣距離的關系有一部分槽內空間11無法繞線。

圖2B示出了現有分割鐵芯的另一種示意圖，目前存在如下問題：由于相鄰齒之間相接觸，造成部分定轉子磁通通過該接觸部分12構成閉合回路而不與定子線圈，轉子磁鐵形成匝鏈，因而不能產生有效轉矩造成效率損失。

同時圖2A和2B所示的結構中，由于齒頂部的傾斜，造成繞線時漆包線在該位置容易發生滑移，從而影響槽滿率的提高。

圖3示出了本發明鐵芯拼塊的形狀。N槽的電機被分為均等的N塊拼塊，拼塊上設計有榫卯結構3，3’，以便相鄰的拼塊彼此連接。拼塊的齒頂部4和齒根部5采用平行的結構，從而槽形構成完全的梯形，如圖8所示，以便于線圈的排列整齊，同時由于采用這種形狀氣隙不是均勻的，所以在轉子磁鐵為凸極布置時，有利于氣隙磁密分布的正弦化從而提高效率和降低噪音。

另外，在拼塊的軛部開出通孔6，該通孔既可作為冷媒壓縮機的冷媒通路又可以作為繞線時夾具的裝夾位置。

在本發明的定子分割鐵芯中，采用注塑支架作為電機鐵芯的槽絕緣。該絕緣支架在電機槽內的橫截面如圖4所示，支架的形狀與線槽內側的形狀基本一致。在齒頂部4的支架頂部8的寬度等于齒頂部4的寬度與槽口寬度一半的和，因此可以利用絕緣支架頂部8將槽口封閉，將原來槽口部分增加為可繞線面積，面積約為槽口寬度與槽深的乘積，且該絕緣支架結構可以有效增強齒端部的強度，使繞線時壓力所產生的變形減小。如圖5所示。實際可以增加的繞線面積如圖6黑影部分9所示。

繞線完成后，將N塊拼塊通過榫卯結構3，3’拼裝起來，并且在拼接部10進行焊接，以組成如圖7所示的電機定子。

為了進一步提高繞線時的槽滿率，可以用方形漆包線來代替通常采用的圓形漆包線來進行繞制。如圖9所示，以9根線為例，對于相等的銅線橫截面積，采用方形漆包線所占用的面積比采用圓形漆包線要減小20％以上。這樣，可以進一步提高電機的槽滿率。