[發明專利]分散染料印刷油墨及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 200710046863.2
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN101125974A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 鐘博文
• 申請（專利權）人: 上海長勝紡織制品有限公司;上海迪紡紡織科技有限公司
• 主分類號: C09D11/02
• 分類號: C09D11/02;D06P5/24;D06M15/03
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 王健

技術領域

本發明涉及印染業中使用的分散染料印刷油墨及其制備方法和應用，具體涉及一種冷轉移印花分散染料微膠囊印刷油墨及其制備方法和應用。

背景技術

轉移印花是印染業眾所周知的一種印花方法，它是先用印刷方法將合適的染料油墨在特種處理過的紙上印刷所要印花的圖案，制成轉移印花紙(簡稱轉印紙)。此后，再將這種轉印紙上帶油墨的一面與被印織物密合，通過熱量和壓力，即升華法，使染料升華促使油墨層從紙上剝離，將轉印紙上的圖案轉印到織物上。這類轉移印花技術己經被廣泛應用，但是這種升華式轉移印花(熱壓法)有它的缺點和局限性，如染料選擇面很狹，傳統分散染料升華轉移法，由于染料的升華轉移，染色性能是與染料的分子量、分子大小、化學結構、取代基、極性、轉移溫度下的升華壓、染料在纖維中的擴散速度、染料飽和值以及無機性/有機性值等因素有關，大都采用小分子量、低溫型的偶氮、硝基、蒽醌等結構染料(大部份為偶氮基團)，該類染料皆經偶氮化處理，含有芳香胺及其它致癌物質。另外，由于一般升華法轉移印花時，從轉印紙轉移到織物上的染料不能全部吸收到纖維內部，總有一部份染料殘留在織物表面，成為轉移印花織物堅牢度較差的原因。其次由于升華法熱轉移印花油墨均采用溶劑配制，對廢棄轉移紙的再生利用存在很大的困難，生產轉印紙時對環境污染嚴重。

針對分散染料印刷油墨的傳統升華法轉移印花所存在的上述問題，20世紀70年代，開發了微膠囊化的分散染料印刷油墨。所謂微膠囊化技術，就是將細小的染料液滴包裹于高分子薄膜中，制成直徑很小(500微米以下)的微膠囊。在轉移印花過程中，通過外部壓力、摩擦、pH值等刺激，因微膠囊的破裂或通過微膠囊壁的擴散作用，使被包裹的染料與助劑釋放出來，從而達到預期的轉移效果。例如，日本Hayashi化學公司開發出微膠囊化分散染料印刷油墨，應用于聚酯、滌棉、腈綸、聚酰胺和羊毛，得到多色效應。日本林化學工業公司將分散染料以水為溶劑進行膠囊化，制得MCP-T型疏水性微膠囊化分散染料印刷油墨，當膠囊中的染料向纖維轉移并固著后，呈現出微細的雪花顆粒狀顏色。東華大學開發了一種微膠囊化的分散染料印刷油墨的制備和應用方法，其中，采用多異氰酸酯化合物或蜜胺樹脂預聚體及乙烯類單體作為微膠囊壁材的分散染料微膠囊對滌綸織物進行與常規相接近的高溫高壓平幅染色、高溫高壓繩狀染色、熱溶染色或多次轉移印花(參見中國專利號03116242.8、03116243.6和03116244.4)。但是對于當前通常所采用的微膠囊分散染料的染色，需要在高溫高壓染色條件下進行，無法應用于以水溶性為轉移條件的冷轉移印花工藝(常溫條件下)。

發明內容

為了克服現有轉移印花技術中因采用傳統分散染料和升華轉移法所存在缺點，發明人進行了深入細致的研究，開發出了一種純粹水溶性的微膠囊分散染料，它可采用的分散染料色譜超越低溫型的范疇，從蒽醌類，偶氮類，雜環類等常用染料到硝基二苯胺，甲川或苯乙烯(Methine?or?Styryl)，喹啉酞酮(Quinohthalone)，酮胺，香豆素(Counmarin)等。色譜廣，色域大，色系全，完全可在如此之大的范疇里選用適合歐盟REACH標準的印花染料，及耐高日曬印花染料。

本發明的分散染料印刷油墨用于轉移印花工藝時，在外部壓力，摩擦，pH值等刺激下，微膠囊發生破裂或微膠囊壁發生擴散，使被包裹的染料與助劑釋放出來，從而達到預期的轉移效果。這種工藝有利于疏水型的分散染料從轉印紙基上剝離轉移，有利于節水，節能，屬于環保型的印染技術，工藝簡單，圖案精細度高。而且由于本發明不采用熱能升華手段，而僅僅通過濕潤與壓力進行破囊轉移，實現芯材-分散染料對織物的上染，因此對織物風格不帶來損傷，可應用于各類高檔的織物。

本發明的一個方面提供了一種分散染料印刷油墨，所述印刷油墨為水溶性的微膠囊形式，所述微膠囊包括：

芯材，其包含分散染料和任選的助劑，

壁材，其由選自辛烯基琥珀酸淀粉酯、卡拉膠、甲殼素、明膠、瓜爾膠、果膠、羅望子多糖膠、印花糊料的至少一種材料，以及任選的羧甲基淀粉(本文中也稱為CMS)的材料組成，優選由包括印花糊料與辛烯基琥珀酸酯淀粉糊，以及任選的CMS的材料組成，

其中所述芯材被包裹在壁材里面。

本發明的另一個方面提供了上述的微膠囊化的分散染料印刷油墨的制備方法，包括下述步驟：

形成芯材，所述芯材包含分散染料和任選的助劑，