[發明專利]立柱型LED散熱器

有效

• 申請號: 200710046842.0
• 申請日: 2007-10-09
• 公開（公告）號: CN101408298A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 金松山
• 申請（專利權）人: 金松山
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;H01L23/36;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電子散熱器，特別是一種立柱型LED散熱器。

背景技術

半導體電光源是一種無燈絲的電光源，是一種直接把電能轉化為光能的發光器件，稱為發光二極管，也稱為半導體燈，英文簡稱LED。半導體照明被認為是21世紀的照明新節能光源。LED不僅節能，還具有壽命長、體積小、安全、環保、免維護、易控制等特點。LED已經可以在很多場所代替傳統光源使用，特別是大功率LED的出現，加速了LED取代傳統照明光源的速度，也使得LED在室內照明的大面積應用變得現實。

大功率LED是LED產業未來發展的一個方向，但大功率LED對散熱技術要求較高，LED模塊的功率越大，其芯片的熱流密度就越高。當散熱器的效果不良時LED芯片的溫度急劇上升，會很快產生光衰，甚至損壞LED芯片。只有解決大功率LED的散熱技術，最大限度的延緩LED的光衰，才能廣泛的推廣大功率LED的應用。

目前，大功率LED模塊的散熱大多采用平板形擠型材電子散熱器或采用鋁錠數控機床加工散熱器和熱管技術。這種結構的電子散熱器的幾何形狀已固定，體積大，與LED散熱結構匹配性差；熱管技術成本高，散熱片里易積灰塵；采用鋁錠數控機床加工的散熱器，其開發費用很高。

發明內容

為解決電子散熱器的幾何形狀已固定，體積大，與LED散熱配套性較差而不適合大功率LED的散熱，本發明提供一種立柱型LED散熱器。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：包括立柱型導熱體、傳熱片、散熱殼體和大功率LED，在立柱型導熱體內開有立柱型孔，在立柱型孔的一側內塞入一種導熱體，所謂一種導熱體的形狀為以下形式中的一種：鋁片、鋁棒、銅片、銅棒、一側封閉的銅管、熱管，并在立柱型導熱體和一種導熱體的端面上固定有大功率LED。

在所述的立柱型導熱體的外周上，縱向設置有一個以上傳熱片和肋片；在傳熱片的兩側上設置有翅片；在傳熱片末段上，連接有散熱殼體，在散熱殼體上設置有連接孔和鰭片；在兩個傳熱片之間的肋片和翅片是以平行方式縱向排列。

在本發明的傳熱片的末段形式，選用開口型孔和散熱殼體形式中的一種；由傳熱片和肋片的外圍開始，橫向切割至立柱型導熱體的外周上，并切成出若干個環形凹槽。

本發明的有益效果是，這種順著熱氣流向上的方向排列散熱肋片的結構與傳統的平板形電子散熱器相比，其顯著優點是，大功率LED的熱量由一種導熱體快速吸熱，通過鋁質的立柱型導熱體，把熱量傳導給傳熱片和散熱殼體上，再把這些大面積熱量和周圍空氣進行熱交換，能夠減小散熱器和周圍空氣之間的溫度差，將最大限度的降低大功率LED的溫度，減少大功率LED的光衰，達到提高大功率LED壽命的目的，其次優點是，立柱型LED散熱器是采用導熱性好的鋁材質，以擠壓工藝作成一體，并可以切割使用，結構緊湊，降低成本，能夠滿足開發射燈、天花板嵌入式燈、懸掛燈、汽車大燈、路燈等多種高功率或其他半導體照明燈具。

附圖說明

圖1是本發明的第一種實施例的端面構造圖。

圖2是圖1的縱剖面構造圖。

圖3是本發明的第二種實施例的端面構造圖。

圖4是本發明的第三種實施例的縱剖面構造圖。

圖中1.立柱型導熱體，101.立柱型孔，2.傳熱片，3.散熱殼體，301.連接孔，302.連接孔，4.鰭片，5.鰭片，6.翅片，7.翅片，8.肋片，9.一種導熱體，10.大功率LED，11.開口型孔。

具體實施方式

由圖1～圖3所示，本發明包括立柱型導熱體1、傳熱片2、散熱殼體3和大功率LED10，在立柱型導熱體1內開有立柱型孔101，為了快速降低大功率LED10的溫度，在立柱型孔101的一側內塞入一種導熱體9，并在立柱型導熱體1和一種導熱體9的端面上固定有大功率LED10。

所謂一種導熱體9的形狀為鋁片、鋁棒、銅片、銅棒、一側封閉的銅管、熱管。因大功率LED10的功率大小，其發熱量就不同，所以可根據燈具的結構和所用的LED功率大小，選用以上形式中的一種。一般LED燈具功率較大時選用銅材質的來塞入立柱型孔101。因銅材質具有超強吸熱能力，可快速的把大功率LED10的熱量吸過來，傳導給吸熱和散熱較均衡的鋁質的立柱型導熱體1和傳熱片2上，再通過散熱殼體3與周圍空間進行熱交換。