[發明專利]粗針距雙紗拉毛絨布的生產方法

無效

• 申請號: 200710046736.2
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN101397714A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 趙國平;李勇;楊建國
• 申請（專利權）人: 上海嘉樂股份有限公司
• 主分類號: D04B1/02
• 分類號: D04B1/02;D06B1/00;D06C7/02;D06C13/00;D06P5/00
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及一種紡織品的生產方法，特別涉及一種粗針距雙紗拉毛絨布的生產方法。

背景技術

目前市場上流行的拉毛絨布，包括搖粒絨等大宗產品，其主要織造工藝均為兩線毛圈組織，然后對毛圈面拉毛形成絨毛組織結構的絨布，也有利用三線衛衣機織造，同樣對毛圈面進行拉毛，染整生產原理相近。上述織造工藝生產出的拉毛絨布針距一般在14—28G之間，表面風格細膩，面料手感柔軟。但缺少表面風格粗獷的織物絨布。

而現有的一般粗針距雙紗汗布拉毛絨布是由9—10G單面機器織造完成，其缺點在于無法控制兩路線長，在織造雙紗汗布的時候，面料結構稀松或過于緊密。這兩種情況下都不利于拉毛。要織造出風格粗曠的雙紗拉毛絨布，必須使得被拉毛線圈稀松、突出，但是拉毛線圈之間聯系要緊密，所以需要第二根紗線將拉毛線圈緊緊拉扯在一起，從而形成線長有很大差異的雙紗結構模型。

發明內容

本發明的目的，就是為了克服現有技術存在的不足，而提供一種新的粗針距雙紗拉毛絨布的生產方法，以生產出風格粗獷、質地緊密、克重較輕的拉毛絨布。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種粗針距雙紗拉毛絨布的生產方法，包括粗針距雙紗拉毛絨布的織造和染色整理，染色整理工藝步驟包括染色、干燥、表面磨毛、反面起毛、梳毛、剪毛和定型；

所述的粗針距雙紗拉毛絨布的織造采用改進的三線襯墊衛衣機用兩路滌蓋棉方式進紗織造；

所述的染色整理工藝步驟還包括染色前的預定型處理并在染色時增加去油工藝，預定型處理的溫度為180-190℃，定型時間30-40秒；染色時的去油采用一浴法，溫度控制在130-140℃。

所述的織造以900-1000旦滌綸長絲為原料作為面紗進紗，以150D滌綸長絲為原料作為地紗進紗，圈紗進紗路數關閉。

所述的面紗線長控制在90-100cm/100N，地紗線長控制在60-70cm/100N。

所述的改進的三線襯墊衛衣機的主傳動齒輪速率比為5-6∶1，針槽距為0.8-1.2mm，針筒高度為30-40cm；沉降片片鼻高為3-4mm，片顎長度為14-15mm，厚度為0.3-0.7mm；織針厚度為0.7-1.2mm，脫圈深度為14-15mm；三角跑道彎紗深度為14-18mm，彎紗成圈延遲5-10mm路徑。

所述的剪毛步驟中，毛高控制在3.3—3.8mm，剪毛機車速控制在15—20米/分鐘，圓刀轉速控制在1000—1100轉/分鐘。

本發明中采用的三線襯墊衛衣機在力可茂14G三線襯墊衛衣機的基礎上改進而成。利用9G單面機器的針筒，配套在14G三線襯墊衛衣機上，連接孔徑相同，便于組裝。喂紗裝置沿用原衛衣機，織針和沉降片采用9G單面機器配套設備，三角跑道在原衛衣機上做了增加彎紗深度和成圈延遲保型路徑，其具體的改進參數如下：主傳動齒輪速率比為5-6∶1，針槽距為0.8-1.2mm，針筒高度為30-40cm；沉降片片鼻高為3-4mm，片顎長度為14-15mm，厚度為0.3-0.7mm；織針厚度為0.7-1.2mm，脫圈深度為14-15mm；三角跑道彎紗深度為14-18mm，彎紗成圈延遲5-10mm路徑。

由于雙紗汗布在拉毛時卷邊非常嚴重，本發明在染色前增加了預定型處理步驟，以預先穩定面料的尺寸，并在染色時增加去油工藝，以縮短染色時間和工藝流程，提高生產效率。另外，還在拉毛機拉毛時增加張力、加大轉速、提高拉毛深度，以提高面料絨面的蓬松感。

本發明由于采用了以上技術方案，其生產出的粗針距雙紗拉毛絨布具有風格粗獷、質地緊密、克重較輕的優點和特點，而且面料的尺寸穩定，面料絨面的蓬松感好。

具體實施方式

實施例1

原料：采用儀征宇輝生產的1000D/640F?DTY滌綸長絲為面紗，廈門翔鷺生產的150D/96F?DTY滌綸長絲為地紗。

織造工藝：

采用經過改進后的力可茂9G?30”衛衣機織造，針槽距1.1mm，針筒高度35.5cm；沉降片片鼻高3.5mm，片顎長度14.5mm，厚度0.5mm；織針厚度1mm，脫圈深度14.5mm；三角跑道彎紗深度17mm，彎紗成圈延遲9mm路徑。

三角排列：