[發(fā)明專利]一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710046721.6 | 申請(qǐng)日: | 2007-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101157789A | 公開(公告)日: | 2008-04-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭濤;王斌;謝明星;何瀏煒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L53/00 | 分類號(hào): | C08L53/00;C08K9/06;B29C47/00;B29C47/92;B29B9/12;C08L23/16;C08L83/04;C08K3/00;C08K5/00 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 201714上海市*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 阻燃 彈性體 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,由以下重量份原料組成:A彈性體20-40份,B彈性體10-30份,乙烯-醋酸乙烯共聚物2-8份,相容劑1-5份,阻燃劑30-45份,阻燃增效劑3-10份,耐磨劑0.5-3份,加工助劑0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的A彈性體為茂金屬催化聚合的乙烯-丙烯嵌段共聚物,乙烯含量為5~30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的B彈性體為充油型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物為EVA,其中VA含量大于30%且熔融指數(shù)大于100g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的相容劑選自乙烯-丙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐共聚物、SEBS接枝馬來(lái)酸酐共聚物、EVA接枝馬來(lái)酸酐共聚物中的一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的阻燃劑為表面經(jīng)脂肪酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種組合處理過(guò)的氫氧化鎂,平均粒徑大于5000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的阻燃增效劑為微膠囊化多層包覆紅磷、鈦白粉包覆灰色紅磷中的一種或兩種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的耐磨劑為美國(guó)道康寧公司生產(chǎn)的硅酮粉、美國(guó)3M公司生產(chǎn)的有機(jī)氟中的一種或兩種組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料,其特征在于,所述的加工助劑為芥酸酰胺、硬脂酸鋅、有機(jī)硅油中的一種或多種組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鹵阻燃彈性體復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,為高速預(yù)混合分散自動(dòng)計(jì)量擠出法,其步驟為:
第一步.即將未充油的SEBS和磷酸酯按1∶0.5-3的比例經(jīng)混合機(jī)高速攪拌后得到充油型苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS,混合機(jī)速度為1400轉(zhuǎn)/分鐘-1600轉(zhuǎn)/分鐘,混合時(shí)間為7-10分鐘;
第二步.將充油型SEBS、乙烯-丙烯嵌段共聚物、EVA、耐磨劑、加工助劑經(jīng)高速混合機(jī)分散預(yù)混合后得到C預(yù)混料,合機(jī)速度為400轉(zhuǎn)/分鐘-600轉(zhuǎn)/分鐘,混合時(shí)間為4分鐘-6分鐘;
第三步.再經(jīng)阻燃劑和阻燃增效劑經(jīng)高速混合機(jī)分散預(yù)混合后得到D預(yù)混料,合機(jī)速度為400轉(zhuǎn)/分鐘-600轉(zhuǎn)/分鐘,混合時(shí)間為4分鐘-6分鐘;
第四步.通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置將C、D兩種預(yù)混料加入布式混煉機(jī)中熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切粒和包裝,加料段-輸送段-熔融段-機(jī)頭的擠出溫度分別為120℃-140℃、130℃-150℃、140℃-160℃、150℃-170℃。
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