[發(fā)明專利]一種用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710046514.0
• 申請(qǐng)日: 2007-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101397686A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琍;張忠鏵;馬劉寶;孫元寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/12
• 分類號(hào): C25D3/12;C25D5/24
• 代理公司: 上海開(kāi)祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 竺 明

1.一種用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其包括如下步驟：

1)脫脂，去除鎳基合金工件表面的油脂；

2)水洗，去除工件表面吸附的乳化劑；

3)酸洗、預(yù)除表面鈍化膜，鹽酸中活化，預(yù)除鎳基合金表面鈍化膜，鹽酸濃度為20～36％，活化時(shí)間為1～10min；

4)去除表面鈍化膜、預(yù)鍍鎳，在室溫下，在含氯化鎳和鹽酸的溶液中活化、陰極電沉積鎳；活化時(shí)間為1～4min，氯化鎳含量為120～480g/L，20～36％濃度鹽酸含量為60～350ml/L，電流密度為1～10A/dm²，時(shí)間為1～20min；鍍鎳層厚度≤0.1微米；

5)水洗，

6)納米鍍銅錫制備，電沉積方法在鎳基合金油套管接箍表面制備表面納米銅錫鍍層。

2.如權(quán)利要求1所述的用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其特征是，步驟1)脫脂采用堿性脫脂劑脫脂，磷酸三鈉30～70g/L、碳酸鈉20～25g/L、氫氧化鈉5～15g/L、硅酸鈉10～20g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚2～3g/L；溫度為60～90℃。

3.如權(quán)利要求1所述的用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其特征是，步驟6中，

6.1?聚四氟乙烯混合液制備，將聚四氟乙烯分散到含全氟辛酸銨的溶液中制得固含量為30～65％的聚四氟乙烯乳液，再與十六烷基三甲基溴化銨混合后獲得聚四氟乙烯混合液；表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨和聚四氟乙烯乳液，其質(zhì)量比是1∶20～1∶80；全氟辛酸銨的溶液含1～10％全氟辛酸銨；

6.2?電沉積銅錫合金納米鍍層鍍液配制，其成份為：氰化鈉10～90g/L、氰化亞銅5～60g/L、氫氧化鈉5～70g/L、錫酸鈉10～80g/L；

6.3?電沉積銅錫合金納米鍍層制備，采用電化學(xué)沉積納米鍍層工藝，即在步驟6.2配制的鍍層鍍液中添加步驟6.1獲得的聚四氟乙烯混合液，聚四氟乙烯混合液為10～90g/L；鍍液加熱到30～60℃，陰極電流密度為1～10A/dm²、鍍液攪拌速度為100～600rpm、攪拌時(shí)間為35～60min，獲得電沉積銅錫合金納米鍍層。

4.如權(quán)利要求1所述的用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其特征是，所獲得的電沉積銅錫合金納米鍍層厚度為7～17微米。

5.如權(quán)利要求3所述的用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其特征是，步驟6.3)電沉積銅錫合金納米鍍層鍍液配制，選用堿性鍍液，將氰化鈉溶于25～60℃的溫水中，然后在攪拌下逐步加入氰化亞銅，使之溶解澄清；在另一洗凈的容器中溶解氫氧化鈉，然后在不斷攪拌下將錫酸鈉慢慢加入氫氧化鈉溶液中，待澄清后與上一種溶液混合，然后加水到成份規(guī)定容積重量，過(guò)濾凈化。

6.如權(quán)利要求5所述的用于鎳基合金表面復(fù)合鍍層制備方法，其特征是，過(guò)濾凈化前對(duì)鍍液電解。