[發(fā)明專利]Mg－Zn－Zr變形鎂合金制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710046148.9
• 申請(qǐng)日: 2007-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN101121979A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜林;彭立明;章禎彥;馬嵐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C23/00
• 分類號(hào): C22C23/00;C22C1/03;C22F1/06
• 代理公司: 上海交達(dá)專利事務(wù)所
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

1.一種Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征在于：所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金的組分及重量百分含量為：0.1-1％Zn，0.1-0.6％Zr，雜質(zhì)元素Fe＜0.005％，Cu＜0.015％，Ni＜0.002％，其余為Mg，制備具體包括以下步驟：

(1)按照Mg-Zn-Zr變形鎂合金組分計(jì)算需要原料的重量，原料采用鎂錠、工業(yè)純Zn、Mg-Zr中間合金；

(2)合金的熔煉工藝：按照步驟(1)中計(jì)算出的原料重量，將鎂錠在氣體保護(hù)下加熱，待鎂錠完全熔化后，加入工業(yè)純Zn、Mg-Zr中間合金，待合金完全熔化后進(jìn)行攪拌，使合金成分均勻，保溫后加精煉劑進(jìn)行精煉，精煉完畢再次保溫，然后進(jìn)行澆鑄；

(3)將澆鑄好的鑄錠進(jìn)行均勻化處理，在擠壓機(jī)上進(jìn)行塑性變形，擠壓后將擠壓錠放在熱處理爐中進(jìn)行退火熱處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述均勻化處理，其工藝參數(shù)為：溫度300℃，時(shí)間4小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述擠壓，其工藝參數(shù)為：擠壓溫度250℃-450℃，擠壓比為6-25，擠壓速度恒定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述退火熱處理，其工藝參數(shù)為：退火溫度300℃-400℃，退火時(shí)間1-10小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述氣體保護(hù)，采用的氣體是氮?dú)夂土蚧旌蠚怏w，其中六氟化硫所占體積分?jǐn)?shù)為0.2％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述加入工業(yè)純Zn、Mg-Zr中間合金，是指：在680℃加入工業(yè)純Zn，在760℃加入Mg-Zr中間合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述的保溫后加精煉劑進(jìn)行精煉，具體是：保溫時(shí)間為10分鐘；精煉時(shí)間為5分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述再次保溫，其時(shí)間為30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述澆鑄，其溫度為700℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Zn-Zr變形鎂合金制備方法，其特征是，所述鎂錠，其鎂含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于99.9％；所述Mg-Zr中間合金，其重量成分為Mg70％，Zr30％。