[發(fā)明專利]板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710046144.0 | 申請日： | 2007-09-20 |
| 公開（公告）號： | CN101121178A | 公開（公告）日： | 2008-02-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 林健;李濤;袁秦峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海樺廈實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/46 | 分類號： | B21B1/46;B21B37/16;C22C14/00;C21D9/70;C21D11/00;C21D9/46;C21D1/26;C23G1/00 |
| 代理公司： | 上海交達(dá)專利事務(wù)所 | 代理人： | 王錫麟;王桂忠 |
| 地址： | 200233上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 板式 熱交換器 專用 塑性 成形 方法 | ||
1.一種板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
①選用海綿鈦作為熔煉原料；
②將海綿鈦置入真空等離子束熔煉爐，直接澆鑄成板坯；
③經(jīng)加熱、熱軋、酸堿洗、再加熱、再熱軋、酸堿洗、一次退火，形成2.0～2.4mm厚的板材；
④經(jīng)真空爐退火后的2.0～2.4mm厚的板材，冷軋、清洗、二次退火、再冷軋、酸堿洗、三次退火，最后獲得厚度為0.5～0.6mm的鈦板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的海綿鈦的組分和質(zhì)量百分比：0.05％≤鐵≤0.08％、0.05％≤氧≤0.08％、0.008％≤氮≤0.015％、0＜碳≤0.03％、0＜?xì)洹?.008％，其它雜質(zhì)含量＜0.4％，余量為鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的其它雜質(zhì)，是指鎳、硅、鋁、釩、鋅、鉬、鋯殘留元素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的板坯：H×B×L＝220mm×900mm×1000mm長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的加熱，是指：在加熱爐加熱，溫度控制在900～920℃；所述的再加熱，是指：在加熱爐加熱，溫度控制在800～850℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的熱軋，是指：將板坯熱軋制成8～9mm厚的板材；所述的再熱軋，是指：將8～9mm厚的板材再熱軋制成2.0～2.4mm厚的板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的酸堿洗，所述的酸堿洗，在堿鍋中加熱，溫度控制在440～500℃，經(jīng)水爆后進(jìn)酸洗池剝落氧化皮，再用水清洗后烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的一次退火，在真空爐中進(jìn)行退火，溫度和時間為：720℃±10℃，1～2h；所述的二次退火，是指：在真空爐中進(jìn)行退火，溫度和時間為：720℃±10℃，1h；所述的三次退火，在真空爐中進(jìn)行退火，溫度和時間為：680～720℃，1～2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式熱交換器專用鈦板的超塑性成形方法，其特征是，所述的冷軋，是指：將2.0～2.4mm厚的板材冷軋，制成1.0～1.2mm厚的板材；所述的再冷軋，是指：將1.0～1.2mm厚的板材冷軋，制成0.5～0.6mm厚的板材。
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