[發明專利]工序間作業間隔時間控制的系統及其方法無效
| 申請號: | 200710046084.2 | 申請日: | 2007-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN101393431A | 公開(公告)日: | 2009-03-25 |
| 發明(設計)人: | 王裕欽 | 申請(專利權)人: | 上海廣電NEC液晶顯示器有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/04 | 分類號: | G05B19/04 |
| 代理公司: | 上海智信專利代理有限公司 | 代理人: | 薛 琦 |
| 地址: | 201108上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工序 間作 間隔時間 控制 系統 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及液晶屏制造生產的制造執行系統,特別涉及工序間作業間隔時間控制的系統及其方法。
背景技術
液晶屏制造生產步驟相當復雜,加工設備昂貴、多品種同時生產、生產量大,因此液晶制造工廠都須通過制造執行系統(MES)來進行生產控制。液晶項目的MES系統,在功能上主要包含以下幾大模塊和組件:制造計劃、工程控制、部材管理、進度管理、設備控管、線路(Line)監視、Recipe管理、搬送控制、主站(Master)數據管理等。現有制品的作業流程、參數等Master數據是在制造執行系統的Master管理模塊中進行設定、儲存,制造執行系統將制品流程和參數提供給生產線系統的作業人員或機器設備來使用。制造執行系統的工程控制系統模塊是系統的核心模塊,主要有投入/入庫模塊、作業開始/中止/結束模塊、下工程指示模塊、再加工模塊、停止/保留模塊、分割/統合合模塊等。。
由于生產規模越來越大,生產品種越來越多而且許多工程有工序間的超時限制,對于工序間的操作時間規定值的檢查,只實現了相鄰工序間的檢查,如果超出規定值,只能對該制品進行自動停止,由人工進行后續指定作業,往往效率低。生產技術也越來越強調反應快速,因而需要系統工序間作業間隔時間自動控制功能。現有系統中也缺少多工序間的間隔時間(LeadTime)檢查及控制,系統中的發生工序間隔時間超時(Lead?Time?Over)時,也僅對該批量制品進行停止,無自動決定制品下一步作業方向、內容和指示,不能滿足工藝多工序間、多重的間隔時間的檢查及控制要求。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種工序間作業間隔時間控制的系統及其方法,通過該系統和方法不僅能滿足工藝多工序間、多重的間隔時間的檢查及控制的現狀,而且能解決當超過規定的間隔時間時,能自動決定制品下一步作業方向和內容和指示的控制要求。
為達到上述目的,本發明提供一種工序間作業間隔時間控制的系統,其包括Master管理客戶端、作業履歷數據表、制造執行系統客戶端、次工序指示功能模塊和生產、測定、搬運設備,其實質性特點在于:于作業履歷數據表和次工序指示功能模塊設置一間隔時間檢查模塊,該間隔時間檢查模塊將作業履歷數據表數據庫中的工序間經過的間隔時間信息與Master管理客戶端數據庫中綜合管理信息對照檢查。
本發明的另一技術方案是提供一種工序間作業間隔時間控制的方法,其包括以下步驟:步驟1,在Master管理客戶端進行登錄設定工序間作業間隔時間信息;步驟2,間隔時間檢查模塊將系統的作業履歷數據表數據庫中的工序間經過的間隔時間信息與Master管理客戶端數據庫中綜合管理信息對照檢查,將比較的結果傳送給次工序指示功能模塊;步驟3,次工序指示功能模塊讀入間隔時間超時與否的信息后,會根據Master管理客戶端數據庫中讀取對應的下工序或指定狀態,進行相應的作業指示。
本發明由于采用了上述的技術方案,使之與現有技術相比,具有以下的優點和積極效果:由次工序指示功能模塊對各類設備進行作業數據的傳送和進行作業指示,滿足了生產技術的控制要求、提高了生產線系統效率。
附圖說明
圖1為工序間作業間隔時間控制的系統示意圖;
圖2為本發明的系統次工序決定方法示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明的工序間作業間隔時間控制的系統及其方法作進一步的詳細描述。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于上海廣電NEC液晶顯示器有限公司,未經上海廣電NEC液晶顯示器有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200710046084.2/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:車載電腦系統的功能控制方法及其設備
- 下一篇:一種套筒





