[發(fā)明專利]一種高純鐵素體不銹鋼材料及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710045589.7
• 申請(qǐng)日: 2007-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN101381845A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐軍;田勁松;李實(shí);李伯平;朱朝明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/26
• 分類號(hào): C22C38/26;C22C38/48;C22C33/04;B22D37/00;B21B37/74;C21D1/26;C21D8/00;B22D11/114
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所
• 代理人: 樓仙英

1.一種高純鐵素體不銹鋼材料，其以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的化學(xué)成分為：

C+N≤0.025

0.24≤Si≤0.50

0.28≤Mn≤0.50

P≤0.03

S≤0.01

Cr?18～20

Ni≤0.30

Mo?1.75～2.00

Nb?0.25～0.40

O≤0.015

稀土元素0.01～0.10

其他元素0～0.10

其余為平衡元素Fe；

其制造方法，包括：

1)冶煉

將以上組分的鋼進(jìn)行冶煉，其中，在加入稀土合金前，嚴(yán)格控制鋼液的全氧含量為≤150ppm；

然后加入稀土合金，控制稀土合金喂入時(shí)間為≤50秒，使鋼中稀土元素含量為0.01～0.10；稀土合金為高鈰稀土合金絲，該合金中鈰(Ce)含量為40％左右，其余為包括鑭(La)的元素；

2)澆鑄

澆鑄溫度控制在1500～1560℃；

3)鑄錠或鑄坯開坯

鑄錠或鑄坯開坯時(shí)，鑄錠或鑄坯的加熱溫度為1000～1100℃，終鍛溫度不低于900℃，空冷；

4)熱軋

鋼材坯料的加熱溫度為1000～1100℃，終軋溫度控制在800～850℃，空冷；

5)熱軋后退火酸洗

熱軋后的板帶采用連續(xù)退火酸洗，退火溫度保持為950～1050℃，保溫時(shí)間為1～5分鐘；

6)冷軋

累計(jì)冷軋壓下率≥70％；

7)冷軋后退火酸洗

冷軋后的退火酸洗處理中，退火溫度保持為950～1050℃，保溫時(shí)間為0.5～1.5分鐘。

2.高純鐵素體不銹鋼材料的制造方法，包括如下步驟：

1)冶煉

將組成為C+N≤0.025，0.24≤Si≤0.50，0.28≤Mn≤0.50，P≤0.03，S≤0.01，Cr?18～20，Ni≤0.30，Mo?1.75～2.00，Nb?0.25～0.40，O≤0.015，其他元素0～0.10，其余為平衡元素Fe的鋼進(jìn)行冶煉，其中，在加入稀土合金前，嚴(yán)格控制鋼液的全氧含量為≤150ppm；

然后加入稀土合金，控制稀土合金喂入時(shí)間為≤50秒，使鋼中稀土元素含量為0.01～0.10；

稀土合金為高鈰稀土合金絲，該合金中鈰(Ce)含量為40％左右，其余為包括鑭(La)的元素；

2)澆鑄

澆鑄溫度控制在1500～1560℃；

3)鑄錠或鑄坯開坯

鑄錠或鑄坯開坯時(shí)，鑄錠或鑄坯的加熱溫度為1000～1100℃，終鍛溫度不低于900℃，空冷；

4)熱軋

鋼材坯料的加熱溫度為1000～1100℃，終軋溫度控制在800～850℃，空冷；

5)熱軋后退火酸洗

熱軋后的板帶采用連續(xù)退火酸洗，退火溫度保持為950～1050℃，保溫時(shí)間為1～5分鐘；

6)冷軋

累計(jì)冷軋壓下率≥70％；

7)冷軋后退火酸洗

冷軋后的退火酸洗處理中，退火溫度保持為950～1050℃，保溫時(shí)間為0.5～1.5分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純鐵素體不銹鋼材料的制造方法，其特征在于，在澆鑄中，通過(guò)稀土合金的添加使鑄坯凝固組織中等軸晶比例≥40％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高純鐵素體不銹鋼材料的制造方法，其特征在于，所述方法適用于大生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-連鑄、電爐-爐外精煉-連鑄工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高純鐵素體不銹鋼材料的制造方法，其特征在于，采用連鑄時(shí)，其連鑄工藝采用現(xiàn)有的不含稀土的高純鐵素體不銹鋼的連鑄工藝，連鑄采用帶電磁攪拌的連鑄機(jī)，使連鑄坯凝固組織中等軸晶比例≥40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的冷軋，不銹鋼熱軋板帶在連續(xù)退火酸洗后到獲得冷軋成品之間可采用一個(gè)軋程或二個(gè)軋程。