[發明專利]氣流磨的分級系統

有效

• 申請號: 200710045428.8
• 申請日: 2007-08-30
• 公開（公告）號: CN101164707A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 辜程宏;樊旗根
• 申請（專利權）人: 寧波科寧達工業有限公司;北京中科三環高技術股份有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B02C23/08;B02C19/06
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達;謝文凱

技術領域

本發明涉及一種氣體分級器的旋轉分級系統，尤其是一種閉環運行對撞式流化床氣流磨粉體徑向平板葉片式分級系統。

背景技術

現有技術中，各種分級輪專利(如：專利號89102002氣流分級機、專利號CN200420078321.5超微粉碎機分級輪組件、專利號2004201083338粉體納米軸流端向葉片式分級輪等)，都采用磨室內部清洗盤，軸向分級輪(圖1，2)結構。

目前，國內外在粉末冶金行業中采用閉環運行對撞式流化床氣流磨(如圖3)是最理想的粉碎設備，它由氣源部分1，原料倉2，主機系統3，旋風系統4，收塵系統5，引風機6，控制柜7組成。采用空氣壓縮機壓縮高純惰性氣體，通過噴嘴以超音速射入磨體粉碎區進行粉碎，然后通過高速旋轉的可調速渦輪式分級輪(結構如圖4所示)，它包括分級輪10，軸承清洗氣通道11，驅動主軸12，出料口13等，通過控制產品粒度，被粉碎的物料通過高效旋風分離器出料為產品。在氣流磨中使用一個分級輪，通過調解其轉速控制粉碎物料的粒徑進行分級，限制顆粒的最大直徑，通過高效旋風分離器分級，限制最小直徑，從而得到可控的粉末粒度分布。但是在使用過程中，存在分級輪制作成本高，安裝精度要求高，維修不方便，磨損件多，容易進粗顆粒，故障多等問題。

發明內容

本發明為了克服了上述存在的缺陷，解決冶金、礦山、醫藥、食品、化工領域中微細粉粒原料的分級，而提供一種氣流磨的分級系統，該系統制作安裝簡便，故障少。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種氣流磨的分級系統，包括分級輪、過渡室、驅動主軸系統，其特點是：分級輪為耐磨的金屬材料制成的平板葉片分級輪，平板葉片分級輪上圓盤上均布40～100個槽孔；過度室下端連接平板分級輪，上端與驅動主軸固定連接；驅動主軸內設有細粉出料口。

平板式分級輪的上端面中間具有一個防止積料的凸臺；驅動主軸系統設有清洗防塵裝置，清洗防塵裝置中驅動主軸和磨室之間用螺旋密封和氣封組合件密封；驅動主軸與清洗氣入口之間用迷宮盤氣密封；軸承用旋轉軸組合密封件密封。

本發明的平板葉片式分級系統，采用旋轉的分級輪，可使分級空氣逆著離心方向從葉片由外向內流動，通過葉片之間的流道阻止介質通過，通過調整電機軸的轉速，達到理想的分選粉體微粉的目數。具有性能好、精密度高，分級效果好，可以達到上萬目以上，用途廣泛，可以廣泛的應用于冶金、礦山、醫藥、食品、化工領域中微細粉粒原料的分級。

本發明的有益效果是：

1.制作分級輪的成本低，尤其適合現在流行的200型的氣流磨使用。由于兩種分級輪采用不同制造工藝，相對原來的的分級輪制造成本，要降低一半，使用壽命比原來多一倍。

2.分級輪安裝精度要求低，不需要在磨室內部測量分級輪和清洗法蘭的間隙(通常這種間隙要求達到0.15~0.30mm)。

3.驅動主軸內設有細粉出料口，把原來的分級輪清洗法蘭從流化床磨室內部轉移到外部，從而降低了維修難度，減少質量事故(粗顆粒進入)；沒有分級輪清洗結構；因此本實用新型不會發生磨室內待磨的粗料從清洗法蘭和分級輪間隙中進入分級輪，減少質量事故。

附圖說明

圖1是現有渦輪式分級輪主剖圖；

圖2是圖1中沿A-A剖視圖；

圖3是流化床式氣流磨系統流程圖；

圖4是現有常用的分級輪分級系統；

圖5是本發明的結構系統剖視圖；

圖6是圖5中傳動軸系統放大圖；

圖7是本發明的平板式分級輪主剖視圖；

圖8是圖7的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

如圖5，6所示，本發明一種氣流磨的分級系統，包括分級輪20、過渡室21、驅動主軸系統。

平板葉片分級輪20(如圖7，8)，采用耐磨的金屬材料制成，其圓盤的360度方向上均布40～100個槽孔28；在上端面帶凸臺29以防止積料。

過度室21下端固定連接平板分級輪20，上端與驅動主軸22固定連接。驅動主軸22內設有細粉出料口23，把原來的分級輪清洗法蘭從流化床磨室內部轉移到外部，從而降低了維修難度，減少質量事故(粗顆粒進入)；可省去分級輪清洗結構。

驅動主軸22具有清洗防塵結構：驅動主軸22和磨室之間采用螺旋密封和氣封組合件密封。驅動主軸22與清洗氣入口27之間采用迷宮盤26氣封。同時，軸承24用旋轉軸組合密封件25密封。