[發(fā)明專利]一種超高強(qiáng)度冷軋耐候鋼板及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710045337.4
• 申請(qǐng)日: 2007-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101376950A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王利;馮偉駿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;C21D1/26;C21D8/02;B21B37/00;B21D5/00
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 章鳴玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵材料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種冷軋耐候鋼鐵材料。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度耐大氣腐蝕鋼是指σ_s≥450MPa的耐候鋼，這類鋼主要用在特種集裝箱、橋梁及高速火車車廂的制造上，在減重、提速、增加貨運(yùn)量、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和降低物流成本都起著重要的作用。由于高強(qiáng)度耐候鋼在要求高的耐蝕性的同時(shí)要求高的強(qiáng)度級(jí)別和較好的成形性能和焊接性能，因此對(duì)冶金工藝過(guò)程和設(shè)備控制水平要求很高。

近年來(lái)，提高鋼板的強(qiáng)度以減薄鋼板的厚度是一種發(fā)展趨勢(shì)，耐候鋼板系列的發(fā)展也是如此。自30年代美國(guó)的US-Steel公司首先研制成功了耐腐蝕高抗拉強(qiáng)度的含Cu低合金鋼Corten鋼后，形成了以高P、Cu加Cr、Ni的Corten?A系列和以Cr、Mn、Cu合金化為主的Corten?B系列，后來(lái)國(guó)內(nèi)又發(fā)展了含稀土的耐候鋼系列。在提高耐候鋼強(qiáng)度方面，主要的措施有固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化等，目前以析出強(qiáng)化為主。

通過(guò)查新檢索到如下有關(guān)耐候鋼的專利：

CN200610035800.2公開(kāi)了一種基于薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)700MPa級(jí)V-N微合金化高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼的方法，該方法針對(duì)薄板坯連鑄連軋?zhí)攸c(diǎn)及冶金成分，采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、薄板坯連鑄、鑄坯凝固后直接進(jìn)入輥底式加熱或均熱爐、熱軋、層流冷卻、卷取。其中鋼水化學(xué)成分范圍為(Wt.％)：C：≤0.08％；Si：0.25～0.75％；Mn：0.8～2.0％；P：0.070～0.150％；S：≤0.040％；Cu：0.25～0.60％；Cr：0.30～1.25wt％；Ni：≤0.65％；V：0.05～0.20％；N：0.015～0.030％。然而，受到熱軋機(jī)組厚度方面的限制，采用熱軋生產(chǎn)的耐候鋼板的厚度一般較厚，超過(guò)1.6mm(強(qiáng)度級(jí)別較低)，隨著鋼板強(qiáng)度的提高，可供的熱軋鋼板的極限厚度也隨之增厚。為了適應(yīng)鋼板減薄的需求，需要開(kāi)發(fā)厚度較薄的冷軋耐候鋼系列。

CN200510045624.6公開(kāi)了一種經(jīng)濟(jì)型耐候鋼的制造方法，該方法制造的耐候鋼的化學(xué)成分為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。該方法通過(guò)Cu、Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。然而，該專利申請(qǐng)涉及的鋼板是熱軋鋼板。

U.S.6,056,833公開(kāi)了低屈強(qiáng)比耐候鋼板的制造方法，其最小屈服強(qiáng)度在70-75ksi間，屈強(qiáng)比不大于0.85。該方法制造的耐候鋼板的化學(xué)成分為C：0.08-0.12％；Mn：0.80-1.35％；Si：0.30-0.65％；Mo：0.08-0.35％；V：0.06-0.14％；Cu：0.20-0.40％；Ni：0.50％；Cr：0.30-0.70％；P：0.010-0.020％；Nb：不大于0.04％，Ti：不大于0.02％，S：不大于0.01％，其余為鐵和附帶的雜質(zhì)。所述鋼板為熱軋鋼板。

KR?431839公開(kāi)了一種冷軋耐候鋼板的制造方法，該方法制造的耐候鋼板的化學(xué)成分為C：0.06～0.08wt.％，Si：0.17～0.24wt.％，Mn：0.9～1.10wt.％，P不大于0.020wt.％，S：不大于0.010wt.％，Cu：0.20～0.30wt.％，Ni：0.20～0.30wt.％，H：不大于2.5ppm，其余為鐵和附帶的雜質(zhì)。其抗拉強(qiáng)度為不小于45kgf/mm²，屈服強(qiáng)度不小于32kgf/mm²，延伸率不小于22％。所述鋼板強(qiáng)度較低，屈服強(qiáng)度只有315MPa。

本發(fā)明者通過(guò)摸索，獲得了一種屈服強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高的冷軋耐候鋼板，從而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明第一個(gè)目的在于提供一種超高強(qiáng)度冷軋耐候鋼板。

本發(fā)明第二個(gè)目的在于提供這種超高強(qiáng)度冷軋耐候鋼板的制造方法。

發(fā)明概述

本發(fā)明的第一方面，提供一種超高強(qiáng)度冷軋耐候鋼板，所述鋼板包括以下化學(xué)成分(wt％)：C：0.09～0.16、Si：0.20～0.60、Mn：1.00～2.00、P：≤0.030、S≤0.015、N≤0.008、Al：0.02～0.06、Cu：0.20～0.40、Cr：0.40～0.60、Mo：0.05～0.25、Nb和/或Ti：0.04～0.08，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。