[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710045334.0
• 申請(qǐng)日: 2007-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN101376944A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉東;李旭飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/12
• 分類號(hào): C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D1/26;B21B37/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 劉立平

1.一種高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的制造方法，所述方法包括冶煉、澆鑄、熱軋、冷軋、退火、平整，其特征在于，在退火過程中，加熱至780～850℃保溫60～200s，以20～60℃/s的速度冷卻到400～500℃，然后以30～60℃/min速度冷卻到200℃以下；

所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)包括：C：0.08～0.14％、Si：0.4～1.0％、Mn：1.2～2.0％、P≤0.03％、S≤0.02％、N≤0.008％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的顯微組織為鐵素體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述熱軋過程中，終軋溫度為830～900℃，卷取溫度為500～600℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述冷軋過程中，冷軋壓下量為40～65％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述退火過程中，加熱保溫時(shí)間為80～120s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述平整過程中，平整率為0.5～1.2％。

6.一種按權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板的制法制得的高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板，其特征在于，所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)包括：C：0.08～0.14％、Si：0.4～1.0％、Mn：1.2～2.0％、P≤0.03％、S≤0.02％、N≤0.008％、Al：0.02～0.06％、Nb：0.01～0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的顯微組織為鐵素體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板，其特征在于，所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的化學(xué)成分中還包括：Ti：0.01～0.05％。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板，其特征在于，所述高強(qiáng)度高屈強(qiáng)比冷軋鋼板的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)包括：C：0.1～0.12％、Si：0.6～0.8％、Mn：1.4～1.8％、P≤0.015％、S≤0.005％、N≤0.005％、Al：0.03～0.05％、Nb：0.015～0.025％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。