[發明專利]一種氫化油脂及其制備方法

無效

• 申請號: 200710045106.3
• 申請日: 2007-08-21
• 公開（公告）號: CN101108999A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 張建雨;吳俊嶺;唐芳珍;呂全海;胡景娜;王文強
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C11C3/12
• 分類號: C11C3/12
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所
• 代理人: 刁文魁;翟羽

1.一種氫化油脂，其特征在于，采取二種或多種植物油脂和動物油脂為原料，加入銅-鎳二元催化劑，使其配比之和達到100％進行混合，經氫化反應而制得；

所述的植物油脂為棕櫚油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄欖油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油；

所述的動物油脂為牛油、羊油、豬油和魚油。

2.根據權利要求1所述的氫化油脂，其特征在于，采用棕櫚油和大豆油為原料，按1∶1的配比進行混合。

3.根據權利要求1所述的氫化油脂，其特征在于，采用棕櫚油、大豆油和牛油為原料，按1∶1∶1的配比進行混合。

4.根據權利要求1所述的氫化油脂，其特征在于，采用棕櫚油和牛油為原料，按1∶1的配比進行混合。

5.一種按照權利要求1所述的氫化油脂的制備方法，其特征在于，其工藝步驟為：

(1)原料混和，取棕櫚油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄欖油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油等植物油脂以及牛油、羊油、豬油和魚油等動物油脂中的二種或多種為原料，并使其配比之和達到100％，然后將它們置入高壓反應釜中，在650～1500rpm的攪拌狀態下充分混和；

(2)加入催化劑，待原料充分混和后，將占總量0.03％～1％的銅-鎳二元催化劑加入反應釜中，再在650～1500rpm的攪拌狀態下充分混和；

(3)加氫系統的抽空，待原料及催化劑充分混和后停止攪拌，將反應釜接上抽空裝置進行抽真空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽真空后再將0.3～0.5Mpa的氮氣充入反應釜中，將放氣口泄壓至0.15Mpa，用抽空裝置繼續抽空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽空后維持反應釜的真空狀態；

(4)加氫系統的升溫，打開攪拌裝置，將攪拌速度設置為650～1500rpm，然后通過溫控器將反應釜的溫度升至170～240℃。

(5)加氫系統的充氫，在反應溫度170～240℃、攪拌速度650～1500rpm的狀態下，將氫氣充入反應釜中使其壓力達到0.3～2Mpa，并維持這個壓力反應45～120分鐘(min)，即可制得氫化油脂。

6.根據權利要求5所述的氫化油脂的制備方法，其特征在于，采用棕櫚油和大豆油為原料，按1∶1的配比進行混合；其在制備方法中的工藝條件為：攪拌速度為650～1000rpm，銅-鎳二元催化劑的用量為原料總量的0.03～0.5％，反應溫度為180～240℃，壓力為0.3～2Mpa，反應時間：60～90分鐘。

7.根據權利要求5所述的氫化油脂的制備方法，其特征在于，采用棕櫚油、大豆油和牛油為原料，按1∶1∶1的配比進行混合；其在制備方法中的工藝條件為：攪拌速度為650～1500rpm，銅-鎳二元催化劑的用量為原料總量的0.03～1％，反應溫度為170～220℃，壓力為0.3～2Mpa，反應時間為45～90分鐘。

8.根據權利要求5所述的氫化油脂的制備方法，其特征在于，采用棕櫚油和牛油為原料，按1∶1的配比進行混合；其在制備方法中的工藝條件為：攪拌速度為650～1500rpm，銅-鎳二元催化劑的用量為原料總量的0.03～1％，反應溫度為170～220℃，壓力為0.3～1Mpa，反應時間為45～60分鐘。