[發明專利]用于真空鍍鋁設備的電極裝置

有效

• 申請號: 200710045053.5
• 申請日: 2007-08-20
• 公開（公告）號: CN101104919A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 鄧龍
• 申請（專利權）人: 上海小糸車燈有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/14
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及真空蒸鍍設備，具體地是涉及用于真空鍍鋁設備的電極裝置。

背景技術

真空鍍鋁技術是采用在容器里的金屬鋁在真空條件下加熱呈熔融狀態時，其飛散的原子凝結在冷卻的非導體表面，形成多晶薄膜的工藝方法。我國真空鍍鋁的研制工作起步于七十年代，當時的鍍鋁產品是鍍鋁紙，主要用于香煙的內襯包裝。隨著真空鍍鋁技術的發展。鍍鋁基材已由單一的紙基發展到聚酯(PET)、聚丙烯(BfiPP)、聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)、纖維布料等多種材料，鍍鋁產品也廣泛應用于食品、醫藥、印刷、化工、電子等產品的包裝。

真空鍍鋁機是在被鍍工件表面生成鋁膜的鍍膜機設備.主要由真空室，真空排氣系統，旋轉機構，鋁蒸發源，電控系統等構成。目前常用的真空鍍鋁機(包括光學和金屬)包括臥式鍍鋁機和立式鍍鋁機，臥式鍍鋁機的運用已經比較成熟，故生產相對穩定。立式鍍鋁機的生產和研發起步慢，在設備等方面尚存在改進之處。

立式真空鍍鋁機具有操作簡便，成膜速度快，效率高，2個門都帶有6軸自公轉夾具及鋁燈絲電極，在一個門內進行鍍鋁處理的同時，在另外一個門也可以進行裝卸工件以及安裝鋁材料等作業.故在鍍鋁業優先采用立式鍍鋁機。

在上述現有的立式真空鍍鋁機的生產過程中，我們發現因設備本身的設計缺陷，造成大批量鍍鋁機鍍鋁不良。廢品主要的問題包括變色(應該是雪白且反射性強，現在是變黃變藍變五彩色)等等，使生產成本過高。

發明人對現有的鍍鋁機進行了20項左右的改進并重新設計制作部分部件，其中鍍鋁機電極是比較典型的一項設計.

如圖1所示，原有的立式真空鍍鋁機的電極裝置的電極桿1是一根紫銅材料的M8的全螺紋桿，其左邊部分上套有固定套2，固定套2通過其兩端的螺母5、6來調節其安裝孔3與直立的主電極桿(圖中未示出)的配合關系。電極頭10為一短軸，其左端有一凸緣螺接部7，凸緣螺接部7有一與電極桿1右端作螺紋連接配合的內螺紋孔，電極頭10右端有兩個垂直于軸線且過軸線的孔，左邊的孔12用于插入鎢絲，連接正負兩個電極(圖中未示)；右邊的孔13為圓柱銷孔。電極頭10通過螺紋連接固定在電極桿1的右端，通過同樣設置(螺接)于電極桿1右端的限位螺母14限位。滑套16為一圓柱筒，其右端有一內凸緣部8。滑套16(內筒壁)可沿電極頭10左端凸緣螺接部7滑動，滑套16右端的內凸緣部8可沿電極頭10滑動。在滑套16的外凸緣部部7和電極頭10的內凸緣部8之間安裝有復位彈簧18。滑套16右端通過孔13內的圓柱銷(圖中未示出)被限(定)位，以使其在滑動時不至于滑脫于電極頭10右側外。

真空鍍鋁操作中所需的固態鋁固定在連接正負兩個電極的鎢絲上。對電極通電后，加熱鎢絲，從而使固定其上的固態鋁氣化，給工件提供所需的鋁。

在實際應用過程中，發現這種電極裝置具有以下的缺點：

1、以套裝方式安裝，調整和拆卸均不方便，同時，螺母上粘上鋁后，拆卸困難。

2、紫銅電極使用螺母緊固，導電接觸不佳。

3、電極桿采用兩處螺紋連接，導電使阻值會發生變，影響點的熱效率。而且加工工藝復雜，強度低。

4、采用M8的螺紋桿，最小直徑只有6.7MM，強度低，受熱后容易變形彎曲。

5、電極頭采用孔來安裝鎢絲，安裝不方便。

6、鎢絲與滑套點接觸，導電接觸不良。

電極導電接觸不良是影響上述電極裝置的使用效果的原因之一。原有的電極接觸面小，且連接處多，這造成使用一定周期后電流不穩定，相應的影響到工件的鍍膜質量(變色是其中之一)。

另外，電極經過一段時間的使用后必須清潔保養，電極由于其外周帶螺紋形軸狀，容易變形，而且調節不方便，清潔保養耗時長。

發明人發現：通過對電極的固定方式和電極的一體化改造，可以克服上述問題，即，使用整體軸狀電極取代以往將電極桿和電極頭通過螺紋連接的分體式電極，采用兩個半圓槽扣合的方式固定電極及電極桿，用滑槽代替原有的鎢絲安裝孔，使鎢絲的兩端陷入V形槽，改變了以前的點接觸，由此，提供一種便于安裝調整、導電接觸良好、強度高、使用壽命長的用于真空鍍鋁設備的電極裝置，大大減少了包括變色等的大批量的鍍鋁不良等的以往主要的問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種便于安裝調整，接觸良好，強度高，使用壽命長的用于真空鍍鋁設備的電極裝置。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：