[發(fā)明專利]一種銀鎳導電陶瓷電觸頭的材料及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710045007.5
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN101127253A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設計）人: 鄭元龍;鄭大受;謝忠光
• 申請（專利權）人: 上海中希電工合金有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01H1/02;C22C5/06;H01B13/00
• 代理公司: 上海欣創(chuàng)專利商標事務所
• 代理人: 西江

1.一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料，其特征在于：按重量百分比，銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的組合物由以下組分組成：

鎳：5％～40％，

導電陶瓷：0.2％～2％，

稀土：0.1％～1％，

余量為銀和無法避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權利要求1所述的銀鎳導電陶瓷電觸頭材料，其特征在于：所述導電陶瓷為TiN₂、SnO₂的一種或二種的組合。

3.根據(jù)權利要求1所述的銀鎳導電陶瓷電觸頭材料，其特征在于：所述稀土為鑭、鈰的一種或二種的組合。

4.一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述制造工藝的流程如下：制粉、機械混粉、高能磨球、等靜壓成形、燒結、擠壓、成型加工成元件。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述制粉，首先制作銀粉，把1#銀錠用中頻感應爐熔化，按權項1的比例添加稀土，熔煉成銀稀土合金，然后在高壓離心霧化設備上將銀稀土合金熔液霧化成粉末，粉末的平均粒度為1μm～20μm；其次按權項1的比例加入平均粒度為1μm～20μm的電解鎳粉和平均粒度為1μm～20μm的導電陶瓷粉。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述機械混粉是用混粉機對銀鎳導電陶瓷混合粉進行混粉，銀鎳導電陶瓷混合粉混粉時間為1～4小時。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：用高能球磨機對銀鎳導電陶瓷混合粉進行球磨，按料重的1％加工業(yè)用酒精作為分散及保護劑，球磨機轉速200～250r/min，球磨時間2小時。球磨后把銀鎳導電陶瓷混合粉取出，放入200℃廂式爐中烘干，時間大約為2小時。

8.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述等靜壓成形是用等靜壓機對銀鎳導電陶瓷混合粉進行壓制成形，壓制壓力為1000MPa～2000MPa。

9.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述燒結采用氣體保護燒結爐進行，保護氣體用H₂，加溫速率為80～150℃/h，升溫至800℃～1000℃時保溫3小時，后隨爐冷卻。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述擠壓采用930T擠壓機進行，錠子用氫氣保護的中頻感應爐預熱，溫度為850℃。

11.根據(jù)權利要求4所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述成型加工是對線材用拉絲機拉出所需直徑的絲材，再用冷鐓復合鉚釘機加工為鉚釘元件。

12.根據(jù)權利要求9所述的一種銀鎳導電陶瓷電觸頭材料的制造工藝，其特征在于：所述成型加工是對板材經(jīng)軋制及沖壓工序，把板材加工為所需片材元件。