[發明專利]一種清渣方法

有效

• 申請號: 200710044959.5
• 申請日: 2007-08-16
• 公開（公告）號: CN101148685A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 金焰;王長義;陸愛軍;胡治春;高振
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 余明偉

技術領域

本發明涉及一種清渣方法。

背景技術

冶金企業每天產生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時的脫離煉鋼生產線，進行后處理。現有的滾筒渣處理方式是目前冶金渣處理領域最前沿的技術，國內外鋼廠正不斷推廣該技術，寶鋼目前渣處理工藝有五座滾筒，目前的進渣方式為行車提升渣罐至一定高度，傾翻渣罐，鋼渣落在進渣料斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滾筒筒體內部處理。流動性較好的鋼渣可以順利流入筒體，不會發生粘結現象，但有些鋼渣流動性較差，這部分鋼渣采用滾筒扒渣機將鋼渣扒入進渣料斗，然后進入滾筒內處理。但是，由于鋼渣有較高粘性，扒渣機扒入每爐鋼渣的50％，大約10噸左右全部粘在進渣料斗內，將料斗口堵塞，嚴重影響滾筒連續化作業。目前采用的清渣方式的不足之處：(1)目前的清渣工藝采用人工清渣，人站在放置進渣料斗的平臺上，鋼渣輻射溫度高，而且容易發生安全事故.(2)鋼渣與進渣料斗的結合粘度大，進渣料斗很難在短時間內清理完畢，不僅影響生產節奏，而且浪費了大量人力。(3)現在人工清渣是用鋼釬或把圓鋼管兩端砸扁作為清渣工具，不僅使用起來不方便，每處理兩爐鋼渣因變形嚴重就要更換，而且人的清渣力有限。綜合以上幾點考慮，目前的人工清渣工藝已不能適應煉鋼滾筒渣處理的連續化作業條件。因此，目前迫切需要解決這個問題。

發明內容

本發明的目的在于根據現有技術的缺陷，提供一種新的清渣方法。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種清渣方法，其特征在于，將進渣料斗調整為一定角度，利用清渣機松動粘結在進渣料斗上的鋼渣并將鋼渣搗入滾筒內；所述的清渣機包括電動臺車，支座，支座固定在電動臺車上，還包括有可調節長度的松渣裝置，支座上安裝有可調整角度的支臂，支臂與可調節長度的松渣裝置活動連接。

其中，所述的可調節長度的松渣裝置包括一氣缸，氣缸端部安裝有松渣頭。

其中，所述的可調節長度的松渣裝置還包括外臂、內臂和氣缸，外臂和內臂均為筒狀，外臂套在內臂外，氣缸位于外臂和內臂的筒內，氣缸一端與外臂連接，另一端與內臂連接，外臂或內臂端部安裝有松渣頭。

其中，所述的外筒臂上安裝有導向輪，導向輪穿過外筒臂以限定內筒臂的位置。

其中，所述的支臂與支座活動連接，還包括第一油缸，所述的第一油缸一端與支臂連接，另一端與支座連接。

其中，還包括第二油缸，所述的第二油缸一端與支臂連接，另一端與外臂連接。

其中，所述的松渣頭為角形。

優選地是，將進渣料斗調整為一定角度，將臺車移動到合適的位置，調節第一油缸和第二油缸的長度，將支臂調整到合適的角度，調節氣缸的長度，利用內筒臂端部安裝的松渣頭的前后移動，松動粘結在進渣料斗上的鋼渣并將鋼渣搗入滾筒內。

本發明的有益效果：

(1)操作人員可以站在平臺上手持遙控器控制整個清渣過程，操作簡單、安全。(2)人工清理一爐渣至少需要25分鐘時間，而采用機械清渣的清渣力較大，整個過程只需10分鐘，明顯提高了滾筒作業的生產效率。(3)人工清渣需要兩個人同時進行，而機械清渣只需一個人操作，節省了人力，降低了人力成本。清渣工藝利用后，每爐鋼渣滾筒處理可以節約15分鐘清渣時間，每天每座滾筒按20爐處理計算，每天可以節約300分鐘，按照滾筒目前每分鐘2噸的鋼渣處理能力，這樣滾筒每天可以多處理600噸鋼渣。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明第一使用狀態圖；

圖3為本發明第二使用狀態圖。

具體實施方式

本發明中所使用的清渣機如圖1-圖3所示，清渣機，包括電動臺車1，支座2，支座2固定在電動臺車1上，支座2上活動連接有可調整角度的支臂7，支臂7與可調節長度的松渣裝置活動連接。還包括第一油缸8，所述的第一油缸8一端與支臂7連接，另一端與支座2連接，其中，還包括第二油缸9，所述的第二油缸9一端與支臂7連接，另一端與外臂3連接。

所述的可調節長度的松渣裝置包括外臂3、內臂4和氣缸6，外臂3和內臂4均為筒狀，外臂3套在內臂4外，氣缸6位于外臂3和內臂4的筒內，氣缸6一端與外臂3連接，另一端與內臂4連接，外臂3或內臂4端部安裝有松渣頭5，所述的松渣頭5為角形，方便松動鋼渣。

本發明中的松渣頭5可直接安裝在氣缸6的端部，省去外臂3和內臂4。