[發明專利]滌綸通絲線及其制作方法無效
| 申請號: | 200710044450.0 | 申請日: | 2007-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN101100775A | 公開(公告)日: | 2008-01-09 |
| 發明(設計)人: | 嚴建民;梅鶴鳴;錢俊 | 申請(專利權)人: | 嚴建民;梅鶴鳴;錢俊 |
| 主分類號: | D03C3/40 | 分類號: | D03C3/40;D02G3/44;D02G3/02;D02J3/18;D06B1/04;D06M13/02;D06M23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滌綸 絲線 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種紡織原料,尤其涉及一種用于制作提花織物或織品的滌綸通絲線及其制作方法。
背景技術
提花織物或織品的提花圖案,在織造過程中均須依賴提花織機開口機構的上下運動,來調整每根經紗上下運動的頻率,從而使緯紗在串梭時,時而交叉通過,時而跳開避過,使織物或織品表面的經緯紗按照一定的要求相交產生有規則疏密和凹凸的提花圖案。通絲是提花織機開口機構控制經紗運動不可缺少的材料。
傳統的通絲通常用苧麻、維綸等為原料制作。苧麻價高,苧麻通絲在使用前還須用高溫高壓加蜂蠟熏蒸整理,工作煩瑣復雜,是通絲中的貴族,一般的使用者不敢輕易問津;維綸通絲雖然可直接使用,但其怕干,尤其怕濕、怕氣溫變化,單線強力低,不耐磨,容易斷裂,常產生不規則的伸長或縮短造成斷經,直接影響織物織品的質量和產量。另外,由于維綸在生產過程中會產生大量廢水廢物,耗能高,趨于淘汰,其資源逐步減少。維綸資源的減少將造成通絲原料的短缺,影響提花織物或織品的發展。
發明內容
本發明的目的,在于解決現有技術存在的上述問題,提供一種以純滌綸紗為原料制作的滌綸通絲線及其制作方法。
本發明的目的是這樣實現的:一種滌綸通絲線,以純滌綸紗為原料經并股加捻成纜線后再經處理成型制作而成,其表面浸涂有一層石蠟。
所述的純滌綸紗包括15特~53特的純滌綸紗。
上述滌綸通絲線的制作方法,包括以下步驟:
A、制作滌綸股線
將15特~53特的純滌綸紗以2股~6股合并后經加捻制得滌綸股線;
B、制作滌綸纜線
將步驟A制得的滌綸股線再以2~6股合并后經復捻制得滌綸纜線;
C、卷繞成滌綸筒線
將步驟B制得的滌綸纜線卷繞成滌綸筒線;
D、將步驟C所得滌綸筒線引入專用設備經以下步驟處理制作成滌綸通絲線產品:
D1、牽伸
將步驟C所得滌綸筒線經專用設備上的羅拉牽引使滌綸纜線得到初次牽伸;
D2、浸漿梳毛
將得到初次牽伸后的滌綸纜線導入浸漿槽,由特制的漿液浸泡8~15秒,出槽后通過梳毛裝置對浸透漿液的滌綸纜線進行梳毛并清除雜質,使滌綸纜線表面光潔;
D3、再牽伸固化
將浸漿梳毛后的滌綸纜線導入特制的烘箱內,使滌綸纜線被加熱軟化后得到第二次牽伸并讓漿液迅速固化,鞏固滌綸纜線伸長率;
D4、浸蠟
將再牽伸固化后的滌綸纜線導入特制的蠟槽中,使滌綸纜線在熔化的石蠟中浸泡5~10秒鐘;
D5、拋光
將浸蠟后的滌綸纜線除去多余的蠟液后,拋光成滌綸通絲線;
D6、卷繞成筒
將拋光后的滌綸通絲線卷繞成筒;
D7、成絞
將卷繞成筒的滌綸通絲線按照所需長度在成絞設備上卷繞成絞狀,得到滌綸通絲線產品。
步驟A制得的滌綸股線的捻度為200~850捻/米。
步驟B制得的滌綸纜線的捻度為100~425捻/米。
步驟D1中所述的初次牽伸的伸長率控制在8%-12%。
步驟D2中所述的特制的漿液由35%-40%重量的環氧樹脂、35%-40%重量的丙烯酸脂、10%-15%重量的藻類漿粉、5%-10%重量的固化劑和4%-6%重量的水配制而成。
所述的固化劑選自酚醛改性胺或低分子量聚酰胺。
步驟D3中所述的烘箱內的溫度控制在60~220℃,固化后的滌綸纜線的伸長率控制在0.4‰以內,固化后的滌綸纜線的上漿率控制在6~11%。
步驟D4中所述的滌綸纜線浸蠟后的上蠟率控制在7~19%。
本發明由于采用了以上技術方案,使其與現有技術相比,具有以下的優點和特點:
1、生產工藝先進,使用專用設備牽伸、浸漿梳毛、再牽伸固化、浸蠟、拋光、卷繞成筒,機械的勻速、張力始終保持一致,加之熱處理定性使產品質量穩定,改變了以往手工漿紗、蠟光等繁重勞動,因人而異造成產品質量的差異及產品質量的不穩定等問題。
2、使用適合滌綸通絲線生產的漿料,漿液固化后,該滌綸通絲線耐候性得到了大幅度的增強,耐干燥、耐潮濕,遇濕不變形,伸縮得到了有效的控制。
3、通絲線材料質地的各項指標均比維綸要好,尤其單線強力高,耐磨擦,耐候性能好,其原料比較豐富且價格適中,制成滌綸通絲線后其價格不會超過麻通絲。
4、傳統的通絲生產,都由手工作來實現,因此在生產過程中產生大量的漿料殘液和廢物排放,污染環境,能耗也高,而本發明使用專用設備,不產生漿料殘液和廢物排放,能耗低,是節能型新型環保產品。
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