[發明專利]硫化鎘量子線的制備方法無效
| 申請號: | 200710044108.0 | 申請日: | 2007-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN101109108A | 公開(公告)日: | 2008-01-23 |
| 發明(設計)人: | 侯士麗;茅惠兵;王基慶;朱自強;俞建國 | 申請(專利權)人: | 華東師范大學 |
| 主分類號: | C30B29/50 | 分類號: | C30B29/50;C30B29/62 |
| 代理公司: | 上海德昭知識產權代理有限公司 | 代理人: | 程宗德;石昭 |
| 地址: | 200062*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫化 量子 制備 方法 | ||
1.一種硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,具體操作步驟:
第一步取一純度為99.99%以上的鋁片,對其進行表面清潔處理:將鋁片置于有機溶劑中進行超聲清洗,干燥,置于氮氣氣氛中,500~630℃下退火4~6小時,置于體積比為1∶4的高氯酸和乙醇的混合溶液中進行電化學拋光,拋光溫度為5~10℃,拋光時間為20~40秒,用稀鹽酸溶液和稀氫氧化鈉溶液清洗鋁片表面,稀鹽酸溶液的濃度為5%,稀氫氧化鈉溶液的濃度為0.2mol/L;
第二步將經第一步處理的鋁片置于濃度為12~15wt%的硫酸溶液中,-6~0℃和270~350轉/分的磁力攪拌下,進行陽極氧化,陽極氧化所用的陰極和陽極分別是鉑片和所述的鋁片,氧化電壓為19~22伏,氧化時間為3~8個小時,得含有微孔陣列的氧化鋁納米模板,微孔的孔徑和孔深分別為8~10nm和2~3μm;
第三步將第二步制得的氧化鋁納米模板置于濃度為5%的磷酸溶液中進行擴孔,溫度為30℃,擴孔時間為15~30分鐘,微孔的孔徑擴大至10~20nm;
第四步室溫下,配置含有0.055mol/L鎘源和0.19mol/L硫源的二甲基亞砜(DMSO)溶液,鎘源和硫源分別為氯化鎘和硫粉;
第五步100~140℃下,進行直流電沉積,直流電沉積電壓為10V,將第三步制得的氧化鋁模板置于無水乙醇中清洗,取出作陰極,鉑片作陽極,沉積時間為10~20分鐘,取出,依次用二甲基亞砜溶液、丙酮和去離子水洗凈,室溫下自然干燥,在所述的氧化鋁模板的微孔中制得硫化鎘量子線。
2.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,鋁片的尺寸為20mm*20mm。
3.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,有機溶劑是丙酮。
4.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第四步中,硫源為硫脲。
5.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,鋁片的尺寸為20mm*20mm,有機溶劑是丙酮。
6.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,鋁片的尺寸為20mm*20mm;第四步中,硫源為硫脲。
7.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,有機溶劑是丙酮;第四步中,硫源為硫脲。
8.根據權利要求1所述的硫化鎘量子線的制備方法,其特征在于,第一步中,鋁片的尺寸為20mm*20mm,有機溶劑是丙酮;第四步中,硫源為硫脲。
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