[發(fā)明專利]罩式爐爐臺電機(jī)線圈冷卻結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710044060.3
• 申請日: 2007-07-20
• 公開（公告）號: CN101350542A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬遠(yuǎn)國
• 申請（專利權(quán)）人: 上海誠通精密帶鋼有限公司
• 主分類號: H02K9/14
• 分類號: H02K9/14;C21D9/673
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種罩式爐爐臺，尤其涉及一種罩式爐爐臺電機(jī)線圈冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

罩式爐爐臺是一種用于承載被處理的鋼卷和承受裝料時(shí)的沖擊力，它是全封閉耐高溫的金屬爐臺，用于完成越來越多的商品級，較高強(qiáng)度的帶鋼及合金鋼，鍍錫板，汽車用鋼等材料的光亮退火處理，達(dá)到各種鋼種的國際標(biāo)準(zhǔn)。

由圖1可見：罩式爐爐臺一般由爐臺1、內(nèi)罩2、加熱罩3、冷卻罩4、其它輔助設(shè)備及微機(jī)自動控制系統(tǒng)5組成。圖中：鋼卷6、電機(jī)7。

內(nèi)罩(又稱保護(hù)罩)是封閉的，爐臺和內(nèi)罩是實(shí)現(xiàn)光亮退火、罩式爐安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。內(nèi)罩用于隔離所需要退火處理的帶材與加熱罩、冷卻罩之間的聯(lián)系。在加熱和冷卻時(shí)，靠輻射、對帶材進(jìn)行熱處理、二次結(jié)晶，消除軋制應(yīng)力。保證在全氫氣氛狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)光亮退火工藝。

加熱罩、冷卻罩及其它輔助設(shè)備按照預(yù)設(shè)定的計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)退火模型進(jìn)行自動退火工藝。

由圖2可見：氫氣10從氫氣單向閥20→電機(jī)接線端子盒氫氣進(jìn)氣孔30→電機(jī)線圈40→軸承100→上端蓋出氣孔50→順著延伸軸60外側(cè)→葉輪室70→進(jìn)入內(nèi)罩2→到鋼卷6。圖中：氮?dú)膺M(jìn)口80、氮?dú)鈫蜗蜷y90。

但這樣的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生：

①線圈上結(jié)露水珠，使絕緣下降；

②電機(jī)下部積水線圈泡在水中；

③鋼卷表面退火質(zhì)量不好油污污染較黑。

主要的原因是：

①線圈上結(jié)露水珠是因?yàn)槭芾錈嶙兓?，使空氣中的水分析出，造成結(jié)露；

②電機(jī)線圈下部積水是二個(gè)軋程的卷未經(jīng)清洗烘干直接從軋機(jī)下來，帶有乳化液殘留，在立向裝爐后順軸和氣孔進(jìn)入電機(jī)；

③鋼卷表面幾圈污染發(fā)黑是氫氣，氮?dú)庠诰哂懈邷?00℃時(shí)，有將鋼卷表面氫殘留物轉(zhuǎn)化水蒸氣的還原能力，轉(zhuǎn)化公式：FeO，MnO+H₂→→Fe，Mn4H₂O↑↑這種水蒸氣一部分在鋼帶上還原，碳起反應(yīng)生成一氫化碳C+H₂O→→Co+H₂減少碳對帶鋼表面的污染，另一部分會順機(jī)軸流入端蓋至電機(jī)內(nèi)；

④氫氣經(jīng)過上端蓋軸承時(shí)，軸承上的潤滑油會污染氣氛，在內(nèi)罩內(nèi)循環(huán)至鋼卷表面幾圈發(fā)黑有油污，光亮度不夠。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種罩式爐爐臺電機(jī)線圈冷卻結(jié)構(gòu)，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括：電機(jī)接線端子盒、電機(jī)線圈、軸承、延伸軸、葉輪室、內(nèi)罩、鋼卷、氮?dú)膺M(jìn)口、氮?dú)鈫蜗蜷y；還包括：氫氣進(jìn)口、氫氣單向閥；所述的氫氣進(jìn)口通過氫氣單向閥與氮?dú)鈫蜗蜷y相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：解決了線圈結(jié)露，電機(jī)內(nèi)部積水，鋼卷表面污染的問題。

附圖說明

圖1是罩式爐爐臺結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中電機(jī)線圈冷卻結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

由圖3可見：本發(fā)明包括：電機(jī)接線端子盒30、電機(jī)線圈40、軸承100、延伸軸60、葉輪室70、內(nèi)罩2、鋼卷6、氮?dú)膺M(jìn)口80、氮?dú)鈫蜗蜷y90；還包括：氫氣進(jìn)口101、氫氣單向閥201；所述的氫氣進(jìn)口101通過氫氣單向閥201與氮?dú)鈫蜗蜷y90相接。

本發(fā)明對氫氣通道進(jìn)行了改變：

①封密接線端子盒上的氫氣進(jìn)氣口；

②封密電機(jī)端盒上氫氣出氣孔；

③將氫氣閥門改接到氮?dú)馊肟诠苌?，?jì)算機(jī)會根據(jù)退火工藝要求，控制氮?dú)夂蜌錃忾y門；保證爐內(nèi)達(dá)到退火的氣氛要求。

本發(fā)明的工藝過程是：氫氣進(jìn)入→單向閥→氮?dú)膺M(jìn)口管→延伸軸→葉輪→進(jìn)入內(nèi)罩→到鋼卷。

氫氣不經(jīng)過電機(jī)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了：

①杜絕水源進(jìn)入線圈；

②杜絕油污氣氛進(jìn)入內(nèi)罩；

③電機(jī)線圈未有冷熱突變的環(huán)境不結(jié)露。

采用本發(fā)明可以：

1、延長了電機(jī)使用壽命，降低了電機(jī)的維修費(fèi)用；

2、降低了能耗：由于電機(jī)損壞造成的退火失敗，退火時(shí)間延長，氫氣、氮?dú)?、電能損耗；

3、減少了故障，提高了作業(yè)率；換一臺風(fēng)機(jī)一般需要3個(gè)小時(shí)，改造前2-3爐換一次電機(jī)，改造后150爐換一次電機(jī)；

4、提高了產(chǎn)品質(zhì)量；退火不能正常進(jìn)行時(shí)，影響帶材二次結(jié)晶；

5、提高了成才率；在老的冷卻結(jié)構(gòu)退火時(shí)，在鋼卷頭幾圈發(fā)黑倫為廢品。