[發(fā)明專利]真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710043691.3
• 申請日: 2007-07-12
• 公開（公告）號: CN101089200A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉安
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶鋼工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;B23P15/00
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 常明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金制造業(yè)的真空精煉裝置，特別涉及一種采用真空循環(huán)脫氣法(RH)的真空精煉裝置中的分體式真空槽室的上部槽室制造方法。

背景技術(shù)

真空槽或真空室是RH真空精煉裝置中的重要設(shè)備之一。真空槽室在處理鋼水時，其內(nèi)部是真空狀態(tài)，鋼水在其內(nèi)部循環(huán)流動。真空槽室不處理鋼水時，其內(nèi)部恢復(fù)到常壓狀態(tài)。真空槽室的內(nèi)部溫度和壓力都產(chǎn)生波動，工作條件惡劣，運行負荷高，對設(shè)備的可靠性要求較高，必須嚴格保證制造質(zhì)量。

真空槽室主體為鋼焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯隔熱和耐火材料。按照結(jié)構(gòu)形式分為整體式和分體式兩種。整體式真空槽室的外殼為整體焊接，沒有連接法蘭。分體式真空槽室是將其分成上下兩個部分，即上部槽室和下部槽室，中間用水冷法蘭連接。

為了提高RH真空精煉裝置作業(yè)率，減少維修更換的待機時間，要求各部件能夠任意互換。真空槽室要與真空槽室臺車、頂槍、合金加料系統(tǒng)和真空泵系統(tǒng)連接。真空密封性對于RH真空精煉裝置整體性能至關(guān)重要，各連接處的密封性要好。因此對真空槽室的形位/尺寸公差和尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。在加工時應(yīng)重點保證：各法蘭的平面度與真空槽室中心軸線的垂直度或平行度，密封溝槽尺寸；頂槍口法蘭中心軸線與真空槽室中心軸線的同軸度；各法蘭面及支座面之間的平行度或垂直度。還應(yīng)注意盡可能使加工偏差方向一致，在保證自身形位公差的同時，確保互換性。

為了保證尺寸穩(wěn)定性和形位/尺寸公差要求，應(yīng)盡可能進行整體退火和整體加工。組焊完成后，必須進行充分的退火處理，完全消除焊接應(yīng)力。但是真空槽室的結(jié)構(gòu)尺寸較大，退火和機加工具有一定的困難。以目前國內(nèi)最大的300噸級RH真空精煉裝置為例，分體式真空槽室的上部槽室高度在5500mm左右，上口法蘭直徑約為3000mm，有密封圈槽，以真空槽室中心線為回轉(zhuǎn)軸時回轉(zhuǎn)直徑在6000mm左右。盡管大型立式車床有較大的加工直徑，但是對于分體式真空槽室的上部槽室的加工高度很難滿足。如果在大型臥式車床上進行加工，回轉(zhuǎn)加工直徑也無法滿足。由于目前對真空槽室能夠直接加工的加工機床極少，通常是由大型數(shù)控落地鏜銑床進行加工，其加工效率較低，加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，它解決了對真空槽室傳統(tǒng)加工制造的加工效率低、加工成本高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，按照下列加工步驟進行制造：

a.將分體式真空槽室的上部真空槽室分成上、下兩段制造，兩段對接處采用全融透對接焊接接頭，并進行100％超聲檢測，從上口法蘭向下的高度在3000～3400mm范圍作為上段，其余部分的高度作為下段；所述上段包括上口法蘭面和密封溝槽、加料口法蘭以及真空槽室支座；

b.對上段、下段分別進行焊接制造，焊后進行無損檢測和修磨修整；

c.對上段、下段進行退火處理，消除應(yīng)力；

d.上段劃線均分各處加工余量；在大型立式車床上以上口法蘭為定位面，按劃線進行找正，加工支座面，劃平下端口面；以加工后的支座面為定位面，加工上口法蘭面和密封溝槽及加料口法蘭面；

e.組對上、下段，將兩段對接處進行焊接并減少焊接變形，焊后進行無損檢測和修磨修整；

f.對上、下兩段的對接處焊縫進行局部退火以消除焊接應(yīng)力；

g.在大型普通落地鏜銑床上，以加工過的各面為找正基準，加工上部槽室中間連接法蘭。

采用本發(fā)明的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，可以根據(jù)真空槽室的結(jié)構(gòu)特點，利用容易得到的較為普通的加工機床，充分發(fā)揮其加工能力。

按照本發(fā)明的真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室制造方法，以“劃大為小”為加工原則，滿足所需加工部件的結(jié)構(gòu)特性。在保證產(chǎn)品制造加工質(zhì)量的前提下，避免了對大型和數(shù)控加工設(shè)備的依賴，減少了加工費用，降低了制造成本，提高了加工效率，如加工上口法蘭面和密封溝槽時，立式車床的加工效率遠遠高于落地鏜銑床。由于在制造過程中工件外形尺寸減小，因此大大地降低了對運輸周轉(zhuǎn)和熱處理設(shè)備的要求，在其它方面也減小了制造成本，降低了加工難度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中提及的一種真空精煉裝置的分體式真空槽室的上部槽室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是按圖1所示的俯視圖。

具體實施方式