[發明專利]發動機主噴管喉襯的制備工藝

無效

• 申請號: 200710043547.X
• 申請日: 2007-07-06
• 公開（公告）號: CN101125754A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 胡麗華
• 申請（專利權）人: 傅秀師
• 主分類號: C04B35/56
• 分類號: C04B35/56;C04B35/52;C04B35/622
• 代理公司: 上海三方專利事務所
• 代理人: 吳干權

1.一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：

(1)合成NbC：a、原料配制，將重量百分比為Nb₂O₅∶C＝45-85％～15-55％的原料烘干；b、混料：以配制的原料∶WC球＝1∶2的配比進行混料4小時；c、壓塊造粒，在千斤頂式壓機上進行壓塊；d、合成：裝入石墨坩堝內在保護氣體Ar中進行合成，合成升溫速率為1小時內由室溫升至1500℃～1750℃，并保溫1小時；e、細磨備用：以料∶球份數比＝1∶3的比例磨3小時后過60目篩備用；

(2)合成WC：a、合成：將份數比為W∶C＝60-98∶1-6的原料放入熱合壓爐中，在保護氣體Ar中進行合成，合成的升溫速率為1-1.5小時由室溫升溫至1600℃～1900℃，并保溫1小時；b、細磨備用：以料∶球份數比＝1∶3的比例磨3小時后過60目篩備用；

(3)配制NbC-WC-C三元材料：a、干燥：將制備好的NbC、WC置于干燥器內干燥待用；b、配料：將1份NbC∶WC∶C重量百分比＝35～65∶10～30∶15～35的料和2份鎢鋼球置于帶橡皮襯的鐵球磨筒內均勻混合3-4小時；c、等靜壓造粒：以千斤頂式壓機以壓力1.5T/cm²等靜壓造粒，過35目篩；d、燒成：裝于石墨模具內，以Ar氣體保護下升溫燒成；

(4)成型：根據模具加工成所需形狀，即得成品。

2.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的原料Nb₂O₅的純度為(Ta+Nb)₂O₅≥99.5％，Ta₂O₅＜0.25％、I.L≤0.30％。

3.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的合成NbC及合成WC中的原料C為噴霧碳黑。

4.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的原料配制中的原料烘干為在電烘箱內以100～115℃的溫度烘24小時。

5.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的合成NbC中的混料為在加入油酸的帶橡皮襯的鐵球磨筒或塑料球磨內進行。

6.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的合成NbC中的細磨備用中的球為鋼球或鎢鋼球。

7.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的合成WC中的W的純度為W＞99％，粒度＜100目。

8.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的配制NbC-WC-C三元材料中配料中的C為光普石墨粉。

9.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的配制NbC-WC-C三元材料中升溫燒成的升溫升壓速率為：

室溫～1300℃???45分鐘??不加壓

1300℃?????????60分鐘??加壓至規定壓力320～400Kg/cm²的1/3

1300℃～2600℃?90分鐘??加壓至規定壓力320～400Kg/cm²

2600℃?????????60分鐘??保壓。

10.如權利要求1所述的一種發動機主噴管喉襯的制備工藝，其特征在于：所述的加工成所需形狀為傳統的錐形筒狀或為中空圓柱體，中空圓柱體內部兩端呈喇叭形，中空圓柱體內部中間為圓柱形，圓柱形兩端分別連接兩個喇叭的小的開口端，一端的喇叭的高度與圓柱形高度一致，另一端的喇叭高度為圓柱形高度的2倍，兩個喇叭的喇叭口的直徑一致。