[發明專利]非晶/超微晶鐵芯制作方法

無效

• 申請號: 200710043480.X
• 申請日: 2007-07-05
• 公開（公告）號: CN101118806A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發明（設計）人: 姚磊;陸進生;盧來發
• 申請（專利權）人: 上海安泰至高非晶金屬有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/245
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳樹德

技術領域

本發明涉及冶金工業新材料，特別是一種非晶/超微晶的新材料，用于變壓器鐵芯的制作方法。

背景技術

我國從改革開放以來，經濟持續高速增長，人民生活水平不斷提高。但是，隨著經濟高速增長而來的是能源浪費和缺乏，環境污染等問題，特別是近幾年，電力不斷告急，能源缺乏已跟不上經濟發展的需要。然而發電設備電力供應是否真的供應不足？其實不是，主要表現在能源浪費現象十分嚴重，電力和電子設備陳舊效率低下造成的。如果能夠改造或替換這些設備，減少不必要的浪費和提高設備效率就可緩解能源供應不足，為經濟持續發展打下基礎。

我國傳統的電力和電子設備中使用的換能器件是用硅鋼、鐵氧體等磁性材料，這些材料能量轉換效率低、體積大、已經不能滿足節能的要求。因此急需用一種高效節能的材料來滿足節能的要求。非晶(納米晶)材料以其優良的節能性能，無疑是最佳的選擇。因此對非晶、超微晶材料制作的高頻大功率電源變壓器、高頻電源開關、漏電保護開關、磁屏蔽材料等制作加工方法，必須加以研究。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種非晶/超微晶鐵芯制作方法。由于非晶、超微晶材料本身具有極好的軟磁性能，即高飽和磁感、高磁導率、低損耗及穩定性等，本發明制作的電感鐵芯、變壓器鐵芯，具有生產工藝簡單、成本低、無污染等特點。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

1、非晶電感鐵芯制作方法：

選取非晶帶材，在卷繞機上卷繞，點焊固定，在熱處理爐內以400～480℃保溫30分鐘左右，冷卻，測試分檢，封裝成品。

2、超微晶變壓器鐵芯制作方法：

非晶帶材，在卷繞機上卷繞，點焊固定，在熱處理爐內以500～580℃保溫60分鐘左右，冷卻，測試分檢，封裝成品。

本發明的有益效果是：

1、非晶合金鐵芯具有高飽和磁感應強度、低矯頑力、低損耗(相當于硅鋼片的1/3～1/5)、低激磁電流、良好的溫度穩定性，用非晶合金制造的配電變壓器空載損耗較硅鋼S9系列下降75％，空載電流比S9下降50％，負載損耗比S9和S7系列下降25％。

2、由于非晶鐵芯具有高的磁性指標，非常適用在變電站使用大量的電力互感器，非晶配電變壓器節約能源，有利于環境。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合圖1本發明的工藝流程圖作進一步說明。

本發明所述的非晶/超微晶鐵芯制作方法總體如下。

1、非晶薄帶，非晶/超微晶薄帶的選取，帶材的厚度影響鐵芯元件的高頻性能，致密度及表面質量影響元件的使用功率，韌性影響元件的加工性能和適用環境，要選取厚度薄，致密性好，韌性好的帶材。

2、卷繞，要在專用的卷繞機上卷繞，使鐵芯緊密。

3、點焊，用專用點焊設備，使鐵芯的端頭固定。

4、熱處理，非晶/超微晶材料一定要經熱處理才能獲得優異的磁性能，熱處理溫度從300～600℃，處理氣氛可以是真空、惰性氣體或空氣。

5、固化，熱處理完成后的鐵芯根據需要可以進行固化處理，固化劑要求使用固化反應溫度低，收縮應力小的樹酯或其他材料。

6、切割，有需要時可對固化后的鐵芯進行切割。

7、檢驗。

8、封裝、成品。

實施例1

非晶電感Φ11/18×8(mm)鐵芯制作方法

1、選取厚度在0.028～0.032mm，寬度8±0.1mm的非晶帶材。

2、卷繞成內徑11mm，外徑18mm的鐵芯。

3、點焊固定。

4、熱處理，爐溫460±5℃真空處理30分鐘。

5、分檢。

6、封裝、成品。

實施例2

超微晶變壓器Φ23/33×15(mm)鐵芯制作方法

1、選取厚度在0.028～0.032mm，寬度15±0.1mm的非晶帶材。

2、卷繞成內徑23mm，外徑33mm的鐵芯。

3、點焊固定。

4、熱處理，爐溫560±5℃真空處理1小時。

5、分檢。

6、封裝、成品。