[發明專利]一種微型螺柱焊機和焊槍

無效

• 申請號: 200710043017.5
• 申請日: 2007-06-29
• 公開（公告）號: CN101332533A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 徐小羚
• 申請（專利權）人: 徐小羚
• 主分類號: B23K9/20
• 分類號: B23K9/20;B23K9/28;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種微型螺柱焊機，特別是一種微型螺柱焊機和焊槍的結構改進。

背景技術

市場上銷售了幾十年的傳統螺柱焊機結構龐大，重量約20～30Kg，并且還會發熱，需自帶風扇冷卻，由于需要上千瓦級的大功率充電變壓器和如同大炮竹的充電電阻等，體積和重量都難以做小做輕。

然而，在一般使用中，人們通常覺得機器太重太大了，移動不便，并且浪費了大量的電能。

為此，中國專利局于2004年3月10日公開了本人提交的“變頻式微型電容螺柱焊機”實用新型專利的技術方案，即：“在螺柱焊機的電源回路中使用了半導體變頻(20KHz-1000KHz)高頻變壓器技術，改造現有的50Hz低頻變壓器技術，將現有的十幾公斤的50Hz變壓器變為0.1公斤以下的重量，因而可以大大減輕重量和縮小體積，并且使用方便，大幅度降低了成本，能近100倍地減少了銅線和硅鋼片的用量”。顯然，這是一種技術進步，然而，在實際應用時還需要對焊機的結構作多處改進。

發明內容

為了進一步改進，使之微型化、輕量化，本發明的目的是提供一種微型的螺柱焊機和焊槍，其結構特點是：將用于電容充電的限流電阻貼放在金屬外殼上，將電容充電的限流電阻采用特制的炭纖維或非晶態合金薄帶材來制造，將電容放電用的半導體大電流開關做成單片硅片型，并將它和觸發電路直接放入焊槍的手柄里，并省去了焊槍上的控制用電線等。

本發明的技術方案如下：

為了省去大炮竹大小的充電電阻和散熱風扇，將體積和重量都做小做輕。本發明將用于電容充電的限流電阻貼放在金屬外殼內壁上，利用金屬鋁外殼散熱省去風扇。

為了縮小為電容充電的限流電阻的體積采用了炭纖維或非晶態合金或納米超微晶合金薄帶材來制成的薄片狀電阻。并和外殼之間夾有高導熱的絕緣層。

采用聚四氟乙烯或聚銑亞胺薄層包覆在給電容充電的炭纖維或非晶態合金制成的限流電阻體的外層上。

為減少螺柱焊機的體積，將控制電容放電的半導體大電流MOS開關或可控硅開關做成無外封裝的硅片裸片型或超簿型，并安放在焊槍里。

為了省去螺柱焊槍上的控制用電線，采用將觸發電路直接安裝在焊槍的手柄里，使得焊槍和主機間的連接線僅為一根大電流放電電線，不再用控制線。

顯示部分采用了LED發光二極管圓弧型的表頭，作為功率的百分比顯示。

因為是微型機，為方便操作者的使用，在外殼上還附有背帶槽和背帶，裝上背帶后可掛在肩膀上使用。

本發明的技術方案的優點是：機器體積大幅減小，重量大幅減輕，功耗大幅降低，制造成本大幅降低，售價也大幅降低。

本發明的(制成的樣機)效果是：與市售的德國英國日本進口機器相比功能指標相同，但體積縮小了10倍、重量減輕了8倍、電源功耗僅為10瓦、重量僅為2公斤、能輸出2000瓦的瞬時(3毫秒)焊接功率成功地做焊接工作。

附圖說明：圖1是本發明的外形示意圖，圖2是本發明的焊槍結構圖。圖3是LED發光二極管做圓弧型的指示表頭的外形圖。

具體實施方式

參閱圖中的外殼1，為將體積和重量都做小做輕，為了省去如大炮竹般大小的充電電阻和散熱風扇，本發明中將用于電容充電的限流電阻2貼放在金屬(或鋁制)外殼內壁上，利用金屬外殼散熱，省去了傳統的焊機中必須的電風扇。

為了縮小用于電容充電的限流電阻的體積，特制了炭纖維的或非晶態合金或納米超微晶合金薄帶材來制成超薄片狀的電阻。并和外殼之間夾有導熱的絕緣層3。

采用高導熱的耐高溫的聚四氟乙烯或聚銑亞胺薄層包覆在給電容充電的炭纖維或非晶態合金制成的限流電阻體外層上。

參閱圖中的焊槍8，本發明中為進一步減少螺柱焊機的體積，將通常放在機殼內部的用于控制電容放電的半導體大電流MOS開關或可控硅4開關移出機殼，并做成無陶瓷或金屬封裝的硅片裸片型或超簿紐扣型并安放在焊槍里。

本發明中為了省去螺柱焊槍上的控制用電線，達到簡潔化和節省銅材，采用了將大電流開關的觸發電路5直接安裝在焊槍的手柄里，使得焊槍和主機間的連接線僅使用一根大電流放電電線，不再用控制電線了。

參閱圖中的面板，本發明的焊機中顯示部分6采用了LED發光二極管做圓弧型的指示表頭，用作輸出功率的百分比顯示。

為方便操作者的使用，在外殼上還附有背帶槽7和背帶可掛在使用者的肩膀上。