[發明專利]不銹鋼冶煉爐渣的處理方法

無效

• 申請號: 200710042556.7
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN101333082A
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 尤勇明;韓國棟;李杰;沈廣禮
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司
• 代理人: 竺明

技術領域

本發明涉及一種爐渣的處理方法，特別涉及一種不銹鋼冶煉爐渣的處理方法。

背景技術

現有技術中不銹鋼冶煉爐渣的處理方法通常是用渣罐盛裝熱的不銹鋼爐渣，運至露天冷卻場，直接噴淋浸泡冷卻，然后進行翻渣的處理工藝。

冶煉過程中排出的爐渣經過轉運溫度在1300℃左右，成份主要由CaO、SiO₂、MgO等氧化物組成，堿度在1.8左右，且根據百分含量成份擬作CaO·SiO₂(熔點1540℃)，渣罐標準盛渣量12m³，渣的密度2.5T/m³，一次冷卻實現從1600K冷卻到300K，假定沒有發生相變，根據恒壓焓變<H=n∫T1T2CP,mdT]]>估算出熱能為4.235*10(10次方)J，這說明，爐渣熱能大，當直接噴淋浸泡冷卻時，冷卻水滲入中心液態渣，被熱渣包裹會迅速產生蒸汽劇烈膨脹(1L水在常壓下轉變成蒸汽約達到1700L)，克服大氣壓力和爐渣重力向外界做功，從而發生噴爆，因此，現有不銹鋼冶煉爐渣處理方法存在著噴爆的潛在安全隱患。

另外，現有不銹鋼冶煉爐渣處理方法都是以確定的時間來進行翻渣，由于渣罐盛裝的熱渣量、成份不盡相同，很難達到每罐爐渣冷卻的效果均達到標準，因此可能會在翻渣過程中發生噴爆事故。

發明內容

為了防止噴爆事故的發生，就必須降低爐渣熱動力和向外釋放的均勻度，以防止噴爆。本發明正是基于這個原理，發明了一種更加安全、可靠的不銹鋼冶煉爐渣的處理方法，它所采用的技術方案是：一種不銹鋼冶煉爐渣的處理方法，它包括以下工藝流程：用渣罐盛裝熱的不銹鋼爐渣，吊運至露天冷卻場，靜置在空氣中自然冷卻，并在罐壁的不同位置取系列點測量溫度，直至系列點中所測最高溫度即罐壁溫度≤170℃；然后用噴淋水槍不間斷向渣罐中的鋼渣表面直接噴淋水，直至渣罐中鋼渣上方產生80mm～100mm積水，同空冷階段的測溫方法相同，靜置測量罐壁溫度，若罐壁最高溫度高于90℃，待鋼渣上方的水快蒸發掉之前再作補水，至渣罐中鋼渣上方再產生80mm～100mm積水，這樣是為了控制翻渣前不銹鋼冶煉爐渣濕度，防止濕度太高，造成水資源的浪費，然后同空冷階段的測溫方法相同，再靜置測量罐壁溫度，依次循環，直至罐壁溫度≤90℃；所述翻渣步驟包括：將罐壁溫度≤90℃的渣灌運至不銹鋼渣堆積場，翻倒其中的不銹鋼冶煉爐渣至堆積場堆積。

為了降低揚塵，同時提高噴淋冷卻浸泡的效果，噴淋浸泡冷卻步驟中的噴淋覆蓋角度α為75-120度。

由于剛出爐的爐渣熱能大，當直接噴淋浸泡冷卻時，冷卻水滲入中心液態渣，被熱渣包裹會迅速產生蒸汽劇烈膨脹，克服大氣壓力和爐渣重力向外界做功，從而發生噴爆，為避免噴爆事故的發生，首先要降低爐渣的熱能，因此本發明不銹鋼冶煉爐渣的處理方法第一步首先要進行空冷，實驗證明，當罐壁溫度最高溫度≤170℃時，爐渣的熱能可以得到充分的釋放，此時再進入第二步噴淋浸泡冷卻步驟，可以有效避免噴爆事故的發生。

另外，由于不銹鋼冶煉爐渣成份主要由CaO、SiO₂、MgO等氧化物組成，這些成分遇水容易粉化，因此噴淋浸泡冷卻步驟中的噴淋覆蓋角度要盡可覆蓋到整個渣罐，否則一部分粉化的爐渣會變成揚塵，危害操作工人的身體健康，因此本發明噴淋浸泡冷卻步驟中的噴淋覆蓋角度采用75-120度。

本發明的有益效果是：

本發明由于噴淋浸泡冷卻工藝步驟前加入空冷程序即自然冷卻，熱渣中心部位可以固化，降低了熱動力，這樣可以有效防止噴淋冷卻過程中噴爆事故的發生；另外自然冷卻固化收縮形成裂縫，使噴淋浸泡冷卻步驟中水更容易滲入爐渣中，起到較佳的冷卻效果；另外根據罐壁最高溫度作為是否翻渣的判斷標準，更加客觀真實，保證了爐渣冷卻效果。

附圖說明

圖1為噴淋覆蓋角度示意圖。

具體實施方式

實施例1