[發(fā)明專利]注塑成型的大平面復(fù)合材料模板及其成型方法和成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710042216.4
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN101328762A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建華
• 申請（專利權(quán)）人: 王建華
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;B29C45/76;B29C45/26;B29K105/06;B29K23/00;B29K309/08
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模板，特別是一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板及其成型方法和成型模具。

背景技術(shù)

模板在土建的結(jié)構(gòu)施工中及其它需要成型的領(lǐng)域是重要的施工工具。在結(jié)構(gòu)施工中，模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的20-30％，占勞動量的30-40％，占工期的40％左右。因此，模板技術(shù)的提高，可以降低工程施工費用、節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有重要的意義。

目前，在工程施工中，水平模板主要采用木模板、竹膠板或木膠合板。垂直模板種類較多，在施工技術(shù)水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木模板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施工中應(yīng)用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于受到木材資源的限制，木膠合板的產(chǎn)量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。但竹膠板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，一般為5-8次。竹膠板具有價格低廉、質(zhì)輕的優(yōu)勢，但竹膠板澆注出的墻面質(zhì)量不高，不能滿足高水準(zhǔn)的施工要求。鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且鋼模板與混凝土的粘結(jié)力大，不利于脫膜。

為了解決上述問題，一種復(fù)合材料模板應(yīng)運而生，復(fù)合材料模板具有重量輕、易于脫模、重復(fù)使用率高的優(yōu)點。現(xiàn)有技術(shù)的一種復(fù)合材料模板(如中國實用新型專利號200420089307.5公開的一種復(fù)合材料建筑模板)包括上面層、下面層及夾在上面層與下面層之間的芯層。其中的上面層與下面層均為玻璃鋼層，芯層采用蜂窩狀板或泡沫芯板。玻璃鋼層由纖維增強材料、填料與樹脂層疊復(fù)合而成。

上述復(fù)合材料模板采用平板結(jié)構(gòu)，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足夠的強度，其使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機或模具與壓機的組合來控制該復(fù)合材料模板的厚度和表面平整度，其施工質(zhì)量高于竹模板的質(zhì)量，模板密度遠低于鋼模板。復(fù)合材料模板表面對混凝土的附著力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。

但是上述復(fù)合材料模板存在成本高，制造時間長等缺點。另外，如果模板的長度較長，表面較大，則由于復(fù)合材料具有一定的收縮率，成型產(chǎn)品在冷卻后，會收縮變形而使模板的表面發(fā)生彎曲，使模板的平直度質(zhì)量沒有保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板及其成型方法和成型模具。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種注塑成型的大平面復(fù)合材料模板，包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強框架；加強框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加強框架，在四塊邊框板上各設(shè)有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通孔。

所述復(fù)合材料為玻璃纖維增強聚丙烯，其中的玻璃纖維的長度為0.9-3mm。

在所述四塊邊框板內(nèi)側(cè)與工作面板之間的夾角處各連接有多個加強筋。

所述工作面板背面在方格形加強框架的各方格范圍內(nèi)各設(shè)有多個用于在模板成型后通過頂桿將模板頂出的加強圈，并設(shè)有多條加強筋將各加強圈連成一體。

一種大平面復(fù)合材料模板的成型方法，包括以下步驟：

a、根據(jù)所需要成型的模板的長度計算出成型后由于收縮產(chǎn)生的變形曲率；

b、根據(jù)步驟a所得變形曲率換算成矯正該變形曲率所需要的陽模與陰模的工作面板分型面的曲率半徑，并據(jù)此設(shè)計制造出具有該曲率半徑的凹、凸球面的陽模與陰模組成模具；

c、根據(jù)所需要成型的模板的重量和面積選擇注塑機，并采用步驟c所制得的模具，用玻璃纖維增強聚丙烯作原料注塑成型為模板。

步驟c中所述注塑成型的工藝條件為：

熔料溫度??220～280℃；

料筒恒溫??220～280℃；

模具溫度??20～70℃；

注射壓力??80～140Mpa；

保壓壓力為注射壓力的30％～60％；

背壓??5～20Mpa。

一種制備大平面復(fù)合材料模板的成型模具，包括陽模和陰模，所述陽模與陰模的工作面板分型面為相互配合的凹、凸球面。

所述凹、凸球面的曲率半徑為工作面板長度尺寸的1-3％。

本發(fā)明的大平面復(fù)合材料模板采用玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其生產(chǎn)效率較現(xiàn)有的復(fù)合材料模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。該模板通過加強框架進行增強，強度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用，比現(xiàn)有的玻璃鋼復(fù)合材料的模板更加環(huán)保。