[發明專利]一種線圈膠化加熱方法

有效

• 申請號: 200710041673.1
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101060266A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 柳成行;張云興;郭永華;潘建林;仇家藩
• 申請（專利權）人: 上海汽輪發電機有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種線圈膠化加熱方法，可用于汽輪發電機定子線圈膠化加熱工藝，屬于發電機定子線圈技術領域。

背景技術

在汽輪發電機定子線圈膠化加熱的工藝中，傳統的工藝是整只線圈放在錐體模中通低壓大電流進行加熱膠化，該加熱方式是大電流通過線圈本體發熱及模具墊條感應渦流發熱，從而使線圈達到線圈排間絕緣膠化的目的。而在線圈直線和端部分別進行膠化時，這種傳統的大電流加熱方式顯然不適用，尤其是對于端部采用活絡錐體模成形膠化的工藝更是不可能再采用大電流加熱方式進行膠化。

線圈直線部分膠化通常是采用電熱板或者循環熱油進行加熱，這種加熱方式的缺點是加熱的熱容量大能耗高、熱源發熱效率不高、冷卻速度慢等，不僅消耗大量的電能，而且線圈冷卻時間比較長。

線圈直線膠化后放在活絡錐體模上進行端部成形、膠化，由于活絡錐體模的靠山不是連續的，即在端部只有若干個靠山，且漸伸線沒有上下墊條和內外側壓板，端部的形狀又較為復雜，如果采用傳統的低壓大電流加熱，不能在漸伸線周圍產生渦流，因此傳統的加熱方式不適用，所以線圈端部加熱要采取一種均勻、連續的加熱方式是一個難點。

發明內容

本發明的目的是提供一種均勻、連續加熱線圈端部的線圈膠化加熱方法。

為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種線圈膠化加熱方法，其特征在于，制作加熱片加熱，其方法為：

一.汽輪發電機定子線圈端部膠化加熱方法：

第一步.按汽輪發電機定子線圈端部側面平面展開形狀制作加熱片；

第二步.用角尺夾具將加熱片連同線圈端部緊靠在靠山上，線圈表面放置測溫元件，接通加熱片的電源線，啟動溫控系統即可開始加熱膠化，加熱溫度為50℃-170℃；

二.汽輪發電機定子線圈直線部膠化加熱方法：

第一步.按汽輪發電機定子線圈直線部側面平面展開形狀制作兩片長方形加熱片；

第二步.將兩片長方形加熱片分別放置在線圈直線部分側面墊條和兩側壓板之間進行加熱加熱溫度為50℃-170℃。

所述的加熱片為柔軟的硅橡膠電加熱片。

對于線圈端部膠化加熱，本發明由加熱元件緊貼在線圈端部的寬面上進行直接加熱，加熱元件是按照線圈端部寬面的平面展開形狀制作的柔軟的2mm硅橡膠電加熱片，借助夾具使加熱片能夠緊貼在線圈表面，而此種硅橡膠加熱片的特點是發熱速率快、效率高并且能承受一定的壓力，能把加熱片連同線圈端部一起固定在活絡錐體模的靠山上進行加熱膠化，膠化的溫度和時間可以通過溫度控制系統進行控制，加熱片的功率大小可以根據不同線圈的需要進行訂制。

在線圈直線部分膠化時，同樣可以應用這種加熱方式，與端部不同的是，加熱片是緊貼在膠化模的側面墊條上直接加熱，線圈直線部分展開的形狀制作加熱元件為長方形。

本發明的優點是能均勻、連續加熱線圈端部或直線部分，與現有的電熱板或者加熱油循環系統相比，發熱速率快、效率高，能耗約為低壓大電流加熱的1/4。

附圖說明

圖1為線圈端部膠化加熱的加熱片展視圖；

圖2為線圈端部膠化加熱方法示意圖；

圖3為線圈直線部分膠化的加熱片展視圖；

圖4為線圈直線部分膠化加熱方法示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例

一種線圈膠化加熱方法，其特征在于，制作加熱片加熱，其方法為：

一.汽輪發電機定子線圈端部膠化加熱方法：

第一步.按汽輪發電機定子線圈端部側面平面展開形狀制作加熱片1，如圖1所示；

第二步.用角尺夾具4將加熱片1連同線圈端部3緊靠在靠山2上，線圈表面放置測溫元件，接通加熱片的電源線，啟動溫控系統即可開始加熱膠化，加熱溫度為50℃-170℃，如圖2所示；

二.汽輪發電機定子線圈直線部膠化加熱方法：

第一步.按汽輪發電機定子線圈直線部側面平面展開形狀制作兩片長方形加熱片5，如圖3所示；

第二步.將兩片長方形加熱片5分別放置在線圈直線部分6側面墊條8和側壓板7、9之間進行加熱，加熱溫度為50度-170度，如圖4所示。

加熱片1和長方形加熱片5選用2mm硅橡膠電加熱片。