[發明專利]保溫干粉砂漿連續生產工藝及裝置

無效

• 申請號: 200710041651.5
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101058217A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 金申寶
• 申請（專利權）人: 金申寶
• 主分類號: B28C3/00
• 分類號: B28C3/00;B28C9/02;B28C7/10
• 代理公司: 上海藍迪專利事務所
• 代理人: 徐筱梅

技術領域

本發明涉及干粉建筑材料的生產工藝及設備，具體地說是一種保溫干粉砂漿連續生產工藝及裝置。

背景技術

干粉保溫砂漿是由多種粉狀料與無機輕質顆粒的骨料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、膨脹玻化微珠等)混合而成，目前在建材市場上，用膨脹玻化微珠作為輕質骨料生產的干粉保溫砂漿，由于其優異的絕熱、防火、耐老化、耐高低溫、低吸收率、輕質等性能，正迅速得到推廣應用，市場需求正以幾何級數增長。目前采用的是分批次攪拌的生產方法，通過機械攪拌進行混合，由于膨脹玻化微珠與相配的膠凝材料、添加劑等的粒徑大小、容重等相差懸殊，尤其是容重相差達十幾倍，在機械攪拌力的作用下膨脹玻化微珠易產生不同程度的破碎和沿層狀結構方向的剝離，從而影響保溫效果。目前國內乃至世界上還沒有一種比較有效的生產工藝和設備來解決以上問題。如：北京華偉佳科技有限公司開發的臥式軸向螺帶攪拌機以及上海裕宸科技有限公司運用雙螺旋錐形攪拌機生產，一定程度上減少了膨脹玻化微珠的破碎，但無法避免均勻度不高、離析和生產效率低下、勞動強度高等缺點。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足而提供的一種保溫干粉砂漿連續生產工藝及裝置，它解決了保溫干粉砂漿分批次生產造成的產品均勻度差、離析(同一批次的產品每一包配比的差異大)以及生產率低等問題。

本發明的目的是這樣實現的：

一種保溫干粉砂漿連續生產工藝，其特征在于將攪拌均勻的粉體材料及無機輕質骨料分別設置在不同料倉內，兩倉內的料通過螺旋定量連續進料至螺旋混合器內，螺旋混合器對其兩倉內的料進行混合，經混合后的料進行連續裝袋，得到保溫干粉砂漿產品。

所述粉體材料螺旋定量進料速度按配方及產量要求設定為最高0.03kg/s.Hz。

所無機輕質骨料螺旋定量進料速度同樣按配方及產量要求設定為最高0.016kg/s.Hz。

所述螺旋混合器混合速度為上述二項總和，最高為0.046kg/s.Hz。

一種實施上述工藝的裝置，包括料倉、斗提機、包裝機，特點是料倉為兩個且并列設置，兩料倉對應設置有斗提機，一料倉出口處設置有給料器，給料器出口處連接給料混合器，另一料倉出口處連接給料混合器，包裝機設在給料混合器出口處。

所述給料器為螺桿定量式給料器，它由變頻電機及減速器、螺桿、殼體組成，螺桿設在殼體內，殼體一端連接變頻電機及減速器、上端與料倉出口連接、下端與給料混合器連接。

所述給料混合器為螺桿式定量給料混合器，它由變頻電機及減速器、螺桿、殼體組成，螺桿設在殼體內，殼體一端連接變頻電機及減速器，殼體左上端與料倉出口連接、中上端與給料器連接，下端設有包裝機。

本發明的有益效果：

①由于整個生產過程中，由于無機輕質骨料不受任何強力攪拌，因此破碎和表層剝離微乎其微，從而保證了保溫質量。

②徹底解決了傳統批次生產易離析、均勻度差的問題，每袋產品配方極其穩定。

③實現了連續生產，勞動強度低，生產效率高。每小時最高可達約8噸。

④各項產品質量指標明顯提高。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖

圖2為圖1俯視圖

圖3為裝置中給料器結構示意圖

圖4為裝置中給料混合器結構示意圖

具體實施方式

參閱附圖，對本發明進行詳細描述：

將混合均勻的粉體材料從料斗7送入，通過斗提機3經溜管4進入料倉1；并將無機輕質骨料從另一料斗送入，通過另一斗提機經溜管進入料倉2。料倉1內的料進入給料器5，并從殼體11內以設定的速度均勻進入混合器6內；料倉2內的料進入給料混合器6左端的給料段，料從殼體14內以設定的速度均勻進入并與來自給料器5的粉料進行混合，混合后的料經包裝機8裝袋包裝成產品。整個工作過程是連續定量配料、混和及包裝的。

產品質量參數對比：

(以同樣原材料及配方生產)

??性能名稱??標準要求??原傳統生產線??本發明??水灰比??1∶1.1??1∶1.2??濕表觀密度，Kg/m³??≤800??760??720??干表觀密度，Kg/m³??≤450??438??421??抗壓強度，MPa??≥0.40??0.93??1.10??線性收縮率??≤0.3??0.2??0.2??拉伸粘結強度，MPa??≥0.10??0.15??0.17