[發明專利]超大型斜三通制造方法

無效

• 申請號: 200710041607.4
• 申請日: 2007-06-04
• 公開（公告）號: CN101077515A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 王興中
• 申請（專利權）人: 上海新閔重型鍛造有限公司
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16;B21J5/10;B23P15/00
• 代理公司: 上海申蒙商標專利代理有限公司
• 代理人: 徐小蓉

技術領域

本發明涉及壓力容器管道類，具體的講是涉及一種超大型三通制造方法。

背景技術

斜三通主要用于大型鍋爐壓力容器管道的三通，體積大、形狀復雜，三個孔的加工成所需的狀態在技術上相當復雜，斜三通的制造難度相當大，各類檢驗標準又相當的高，生產這類產品困難相當大，從一開始的選料到精加工，都相當重要，目前該產品主要依賴進口，國外進口的斜三通產品主孔工藝是由整塊材料鍛造好后，用車床直接按圖紙尺寸車成的，用車床車孔需花大量的工時與人力，產品的成本很高，且用車的方法無法消除因材質厚度原因造成的內部疏松部分去除，勢必會在一定程度上影響產品質量。

發明內容

本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種超大型三通制造方法，該方法將斜三通主孔直接用鍛造沖孔的工藝，并且通過在鍛打胚料的準備時增加余塊的方法，以保證鍛打時斜三通的主孔位置處于整塊材料的正中央。

鍛件主孔用沖孔的方法，在鍛造技術上相當困難，由于孔的位置的傾斜(不在材料的正中間)，如果用8噸錘子直接鍛打的話，會造成整個產品的截面的傾斜，使產品變形，直接影響產品生產過程中的質量，產生極大的報廢率。本發明采用增加余料的方法，使斜三通的主孔在處于整塊材料的正中央，改變主孔偏心的狀況，之后經過鍛打結束后再將多余的部分切除，實現了斜三通主孔用鍛造沖孔。

本發明目的實現由以下技術方案完成：

一種超大型斜三通制造方法，其特征在于該方法包括如下的步驟：鍛打胚料的準備；斜三通主孔的成形處理，其中該成形處理是通過鍛打沖孔實現的，在鍛打沖孔時，主孔的位置在鍛造時處于鍛打胚料正中心，以保證沖孔時鍛件變形受力均勻；鍛后處理，其中包括主孔的再處理和副孔的加工。

在鍛打胚料的準備時，根據所述斜三通的形狀、尺寸確定胚料的尺寸，同時以主孔位置為中心在胚料的一側，且與副孔位置一側對稱處留有余塊，以保證主孔的位置處于鍛打胚料正中心。

所述的余塊，在完成主孔的鍛打沖孔后，按照所需斜三通的尺寸要求，在鍛后處理階段將其去除。

本發明的優點是，取代了常年進口的現狀，降低生產成本，大大節約了人力與時間，減少了加工工期，采用鍛造沖孔將因鋼錠厚度導致內部材質疏松的缺陷去除了，使產品的屈服力、拉力、延伸力、段面收縮比例等檢測值高于國外進口產品5％-6％左右，產品質量遠遠高于國外進口產品，工藝技術領先于國外產品。

附圖說明

附圖1為本發明斜三通剖面結構示意圖；

附圖2為本發明鍛打胚料剖面結構示意圖；

附圖3為附圖2的側視圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過實施例對本發明特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解：

如圖1-3所示，標號1-6分別表示：胚料1、主孔2、余塊3、副孔4、試件5、試件6。

本實施例涉及的超大型斜三通制造方法包括如下的步驟：

(1)將一根鋼錠鍛造成符合下述要求的鍛打胚料1：根據所述斜三通的形狀、尺寸確定胚料的尺寸，同時以主孔2位置為中心，在胚料1的一側，且與副孔4位置一側對稱處留有余塊3，以保證主孔2的位置處于鍛打胚料1正中心。

(2)在鍛打胚料1上主孔2的位置處進行斜三通主孔2鍛打沖孔、擴孔，在鍛打沖孔時，主孔2的位置處于鍛打胚料1正中心，以保證沖孔時鍛件變形受力均勻；

(3)鍛后處理，包括下述步驟：

鍛后熱處理：利用額定功率為420KW的臺車式電阻爐對鍛件作退火熱處理，因材料特性及鍛件大的特點必須在鍛造結束后熱裝爐退火且一定要確保退火保溫時間以消除鍛件內應力，否則鍛件非常容易爆裂。

初探加工、初探：將鍛件胚料1的六個面粗加工見光(提高探傷的精確度)，按標準對鍛件的六個表面作超聲波初次探傷。

鋸除余塊3：根據熱處理前外形尺寸要求劃線，鋸除原先因滿足鍛造條件而多增的材料余塊3。

粗加工、探傷：初探合格后再將鍛件胚料1粗加工(包括鏜主、副孔)至熱處理前尺寸，打磨內孔及外表面棱角處為圓角；按標準對鍛件作超聲波探傷。

電爐做正火+回火熱處理：利用額定功率為420KW的臺車式電阻爐對鍛件作正火+回火熱處理。

鋸試樣：做一拉三沖機性，熱處理冷卻后在主孔兩端頭及副孔端面各鋸一片30mm厚的試件5、試件6，180度取試樣。

粗加工、超聲波探傷：鍛件外形及主副孔加工至粗加工尺寸；按標準作超聲波探傷(終探)。