[發明專利]一種銅絞線的工藝處理方法

無效

• 申請號: 200710041429.5
• 申請日: 2007-05-30
• 公開（公告）號: CN101054655A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 曹林元
• 申請（專利權）人: 曹林元
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務所有限公司
• 代理人: 朱建民

技術領域

本發明涉及到退火方法，特別涉及到銅絞線的退火方法。

背景技術

在本發明提出之前，在銅線的生產加工過程中，銅線受到牽引拉伸，扭曲卷繞。在銅線內部勢必產生應力，而且局部發硬易氧化。這種粗制品無法進一步的加工成銅軟絞線。因此必需對銅絞線進行退火處理。一般的做法是以氮氣作為保護氣體，在退火爐內進行退火處理。先從退火爐中抽取空氣，形成負壓達到一定程度后充入氮氣，并在爐內形成壓力，加熱到300℃左右時保溫若干時間，然后開爐自然冷卻。進行了這樣的退火處理，銅絞線的內應力和預應力得到很好的消除，軟化了的銅絞線就可以進一步的加工處理。而且在退火處理過程中有了氮氣作保護，銅絞線不會發生氧化反應。但是這種銅絞線的表面不發亮，如同銅線本色一樣；銅絞線表面的污物，油泥無法祛除；貯存一年左右銅絞線仍然會發生氧化反應而局部發黑。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提出一種新的退火處理方法，改善退火后的銅絞線的內在質量；使銅絞線軟度均勻，光潔度好，貯存時間長。

本發明是通過以下的技術措施來實現的。一種銅絞線的工藝處理方法，將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓，充入保護性氣體；在壓力下進行加熱，然后在爐內緩慢降溫0.3～1小時，打開爐子自然降溫到大氣溫度；其中所述的保護性氣體是二氧化碳；并采用兩階段的加熱處理，階段間進行放氣降壓處理。

所述的第一階段的加熱條件：壓力為0.5～0.7MPa，最高溫度為210～240℃，時間為1～2小時。

所述的階段間進行放氣降壓處理是在第一階段的加熱結束后放氣，使退火爐內壓力降到0.45～0.65MPa。

所述的第二階段的加熱條件：壓力為0.55～0.75MPa，最高溫度為250～270℃，時間為1.5～2.5小時。

在加熱的各個階段，時間，溫度，壓力是相輔相成的三因素，缺一不可，必需均達到指標要求范圍才能認為本階段工藝任務已經完成

本發明采用上述技術措施后，由于二氧化碳具有較強的擴散效應，在退火處理中內部的銅線與外部的銅線都能獲得良好的氣體保護，退火后內外銅絞線的抗氧化能力比較均勻也比較強，長時間(5年)貯存不會發生氧化反應，尤其內部的銅絞線不易發黑(氧化反應)。又由于采用了兩階段加熱與階段之間的放氣處理，退火爐內氣體大量逆出，將銅線表面的油污及其他臟物一并帶出，退火后的銅絞線表面發亮，光潔度良好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

經過牽引拉伸的銅線在絞線機上制成了電工軟絞線，將電工軟絞線依次盤繞在可以密封的退火爐內。退火爐上有溫度和壓力計量器具，也有供氣體進出的接口及超壓起溫的披警裝置。將退火爐放入具有電加熱設施的加熱器內。退火處理的準備工作就緒后，開動真空器械，抽去退火爐內的空氣，使爐內壓力為—0.04MPa，然后將退火爐與二氧化碳鋼瓶連接起來，向退火爐充填二氧化碳。

當退火爐內壓力達到0.6～0.65MPa時，停止送氣并切斷退火爐與二氧化碳鋼瓶的聯系。推上電閘開始第一階段的電加熱處理，經過1小時50分鐘，溫度達到220～230℃時，暫停加熱。

打開退火爐上的排氣閥門，讓爐內氣體排泄出來。由于爐內外氣體壓力差，爐內氣體迅速排出，并且夾帶著電工軟絞線表面的油污及臟物一起排出爐外。當壓力下降到0.55～0.6MPa時，開始第二階段的電加熱處理。

繼續采用電加熱，爐內溫度持續上升，氣體壓力也隨之上升。經過2小時10分鐘，氣體壓力達到0.7MPa，溫度達到260℃。此時停止向電加熱設施送電，進入保溫階段：在0.5小時之內溫度緩縵地下降，然后打開爐子自然降溫到大氣溫度。

在加熱的各個階段，上述時間，溫度，壓力均達到指標要求范圍，可以認為各階段工藝任務已經完成。

如此退火處理的電工軟絞線，表面發亮，無油污及其他臟物，光潔度良好。軟度均勻，抗氧化能力強，可長期貯存(5年及5年以上)

以上所述的僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發明的保護范圍。