[發明專利]一種弱磁材料磁導率標準樣品及其制備方法無效
| 申請號: | 200710041184.6 | 申請日: | 2007-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN101311712A | 公開(公告)日: | 2008-11-26 |
| 發明(設計)人: | 華瑛;孫時秋;蔡士達 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N27/72 | 分類號: | G01N27/72;G01N1/28 |
| 代理公司: | 上海東信專利商標事務所 | 代理人: | 楊丹莉 |
| 地址: | 20190*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 材料 磁導率 標準 樣品 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及金屬材料物理性能檢測的標準樣品及其制備方法,尤其用于測量弱磁材料磁性能檢測的標準樣品及其制備方法。
背景技術
隨著弱磁及低磁材料的大批量生產,現有的弱磁檢測設備沒有標準樣品對其進行校驗,就無法保證設備的正常運行,使實驗室在檢測工作中對于儀器的校準、數據的比對、保證測量的精度、評價測試方法、進行產品質量監督等方面沒有一個可靠的保證手段。目前,國內具備檢測弱磁材料磁特性能力的單位甚少。上海市計量測試技術研究院、中國計量科學研究院都沒有弱磁材料磁導率的標準樣品,也不具備研制弱磁材料磁導率標準樣品的條件和能力。況且,在此之前一直未有弱磁材料磁導率標準樣品的出現。這給實驗室檢測工作中對于儀器的校準、數據的比對、保證測量的精度等方面帶來了一定的困難。為了彌補這一缺陷,我們研制了弱磁材料磁導率的標準樣品。
經《中外專利數據庫服務平臺》文獻檢索與發明相關的專利文獻、非專利文獻:無信息。與最接近的文獻在技術要點上的進行對比:無信息。經COMAR信息庫最新版對國際組織:中國、法國、美國、英國、德國、日本、俄羅斯等二十個國家查詢,沒有弱磁材料磁導率標準物質(樣品)的信息。同時在專業刊物上也未見有國外相關標準樣品信息的報道。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種弱磁材料磁導率標準樣品及其制備方法,它能夠作為一個足夠均勻并已經很好地確定了特性值的標準樣品,通過將其廣泛適用于弱磁及低磁材料在測試時,儀器的校準、數據的比對、保證測量的精度、評價和驗證測試方法,進行產品質量監督,從而彌補現有技術的空白,滿足產品的檢驗需求。
本發明解決上述問題的技術方案為:
一種弱磁材料磁導率標準樣品,高光潔度實心圓棒,其化學成分重量百分比為:C:0.14~0.18;Si≤0.50;Mn:22.00~24.00;P≤0.030;S≤0.030;Al:3.50~4.50,其余為Fe和不可避免的雜質。
一種弱磁材料磁導率標準樣品的制備方法,包含以下步驟:
(1)根據弱磁材料磁導率標準樣品成分要求,采用電爐加爐外精煉工藝冶煉,熔煉后澆鑄成鋼錠。
(2)鍛造,切取鑄錠中心部位,鋼錠加熱后,達到開鍛溫度時開坯鍛打,錠身要求挺直,表面光滑,不開裂,無缺陷。熱軋成的坯料棒規格為Φ100~130mm×200~300mm。
(3)冷軋,將熱軋材冷拉成成品棒材。
(4)樣品制備
A)在成品棒材上沿軋制方向取樣,使得晶粒延伸方向與試樣的長度方向一致,證樣品無軸向繞曲,表面無裂紋、耳子、結疤、劃痕、麻點、凹坑及夾雜缺陷存在;
B)樣品經切割后,用機加工對樣品進行精加工,樣品表面光滑;
C)取合適長度和直徑的樣品:用精度為0.001mm的千分尺測定樣品的長度,用精度為0.001mm的螺旋測微器測定樣品的直徑,沿棒長測三點,每點旋轉90°再測一次,取六個數據的平均值。
優選地,所述步驟(2)中,熱軋成的坯料棒規格為Φ100~130mm×200~300mm。
優選地,所述步驟(3)中,將熱軋材冷拉成Φ50~80mm的成品棒材。
優選地,所述步驟(4)的步驟A)中,樣品尺寸取Φ10±0.1mm×130±5mm的圓棒。
優選地,所述步驟(4)的步驟B)中,樣品無氧化皮,樣品表面的粗糙度為:Ra≤0.8。
本發明與現有技術相比,具有如下有益效果:
1.弱磁材料磁導率標準樣品可廣泛適用于弱磁及低磁材料在測試時,儀器的校準、數據的比對、保證測量的精度、評價測試方法、給材料賦值、進行產品質量監督等。
2.弱磁材料磁導率標準樣品均勻性、穩定性良好,能夠長期保存。
3.弱磁材料磁導率標準樣品的建立,解決了磁性測量領域內一直困擾的難題,是一種新組合、新方法的創新,填補了國內及國際上該領域內的空白,達到了國內領先水平。
具體實施方式
實施例1
1.按下列化學成分重量百分配比C:0.15,Si:≤0.38;Mn:23.6;P:≤0.022;S:≤0.026;Al:3.70冶煉917鋼,澆鑄成鋼錠。
2.對鋼錠按如下步驟操作:
(1)切取鑄錠中心部位,加熱后,鍛打成規格為Φ100mm×200mm的熱軋棒。
(2)將熱軋材冷拉成Φ50mm的成品棒材。
(3)在成品棒材上沿軋制方向取樣,使得晶粒延伸方向與試樣的長度方向一致。
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