[發明專利]一種植絨毯及其制造工藝

無效

• 申請號: 200710041154.5
• 申請日: 2007-05-24
• 公開（公告）號: CN101120853A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 薛東
• 申請（專利權）人: 上海聯景新型裝飾材料有限公司
• 主分類號: A47G27/02
• 分類號: A47G27/02;B05D1/16
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所
• 代理人: 劉俊

技術領域

本發明涉及地毯領域，具體地說是一種植絨毯及其制造工藝。

背景技術

靜電植絨技術在我國還是一種全新的技術，國內目前有很多企業正在從事靜電植絨的生產，然而，其共同特點是只專注于衣著面料方面的開發和應用，還未能將靜電植絨技術應用到新的領域。目前國內靜電植絨行業發展中存在的最大問題是靜電植絨產品結構不合理。我國靜電植絨產品主要是服裝面料。用于服裝方面占95％左右，只有少數兒家植絨企業開始生產沙發布等裝飾面料，而在植絨地毯方面更是空白。

我國的熱復合PVC底方塊毯技術十分成熟，完全能夠保證植絨方塊地毯的底材質量。但在靜電植絨方面，毯面與PVC底板在熱復合時毯面起皺、起泡問題及植絨方塊地毯鋪設拼縫問題遲遲找不到一個解決辦法，影響整體的美觀和使用效果。起泡現象的關鍵原因在于透氣性問題，普通簇絨毯面與PVC底板熱復合完全沒有起皺及起泡現象的產生，其原因為簇絨毯面透氣性很好，在與PVC底板進行熱復合時，產生的接觸面空氣與PVC底板漿料內的氣體經過壓棍擠壓貼合能完全將氣體排放。而靜電植絨毯面是通過膠粘劑為媒介與基布結合，所以整個毯面是密閉的無法透氣，因此在與PVC熱復合時會產生起皺，起泡現象。

發明內容

本發明的目的在于克服了現有技術的不足，提供一種毯面不會起皺、起泡，并能夠很好解決地毯鋪設拼縫問題的植絨毯。

本發明的另一目的在于提供一種所述植絨毯的制造工藝。

本發明采用以下技術方案實現：一種植絨毯，包括底板和附著有絨毛的毯面。本發明所采用的絨毛與現有技術不同，現有技術中一般采用的是簇絨織物，而本發明所述的絨毛為直立絨毛，絨毛所采用的材料為尼龍。所述的絨毛密集地分布于底板的表面。而所述的底板為PVC底板。

其次，本發明的另一技術方案為所述植絨毯的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟：

(1)在毯面上進行靜電植絨，植絨時人為控制倍長毛的分布率與密度。

所謂倍長毛是指高于毯面平均高度的單根絲束。在本技術領域內，一般將產生倍長毛現象的產品視為不良品，而申請人恰恰是利用了該現象，人為的對倍長毛的分布率與密度進行控制，使毯面出現了一種高低錯落的立體感覺，從視覺上很好地解決了產品片與片之間的拼縫之間的技術問題。

(2)在毯面印刷或涂布圖案。進一步而言，還可以在素色靜電植絨毯面上利用絲網印刷技術，印上各種圖案，并可以在毯面上進行小碎花設計與印刷，利用視覺原理來解決產品的拼縫問題。

(3)對毯面與底板復合前的進行整理，清除雜質，為下一步毯面和底板的復合進行準備；

(4)毯面與底板通過針刺工藝進行復合。該步驟為本發明的獨創部分，一般來說對于針刺工藝不適用于靜電植絨毯的制造工藝。但本發明該工藝加以改進，使之適用于靜電植絨毯的制造。與現有技術相比，改進主要在于以下兩點：其一，對刺針的結構的改進。在本技術領域中，所使用的刺針一般為三角針或冠狀針，并都帶有倒刺。申請人經過大量的實驗發現普通的刺針無法滿足產生加工的要求。故在本發明中，申請人對刺針的結構進行了改進。本發明中所采用的刺針不帶有倒刺，并且其針冠部分的形狀可以根據加工生產的需要進行改進，較為靈活和多變。同時為了滿足刺針形狀的改變，相應的對針板的形狀及結構也進行了相應的調整。其二，對針速和底板走速的改進。傳統的，符合標準值的針速和底板走速不能滿足本發明生產工藝的需要。故申請人經過大量的試驗后，得出以下結論：針速為220-280r/min為宜，優選值為250r/min，即約115次/分鐘。相應的底板走速130-190r/min，優選為160r/min，即約35.5米/小時。該工藝步驟的技術效果在于解決了靜電植絨毯面與PVC底材熱復合的難題，解決了植絨毯工業化大規模生產的工藝問題。

(5)成品卷材切片。

通過以上5個步驟，即可完成本發明所述的植絨毯的制造工藝。

本發明采用了針刺工藝代替了原先的貼合工藝，并針對本發明的具體情況對刺針的形狀及結構加以改進，繼而對針速和走速進行了調整，使之適應植絨毯的制造工藝。現有技術相比，本發明所述的植絨毯毯面不會起皺、起泡。同時，本發明巧妙地利用了視覺原理，解決了地毯鋪設拼縫問題。