[發明專利]金屬板水表殼體的成型工藝

無效

• 申請號: 200710041141.8
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN101067567A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 袁德均;袁瑗
• 申請（專利權）人: 袁瑗
• 主分類號: G01F15/00
• 分類號: G01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.金屬板水表殼體的成型工藝，包括基座和表罩兩部分，其特征在于選用硬度和延展性適宜的鋼板，分別經過落料、沖壓、縮口和沖孔、整形、車削、焊接、拋磨、鍍鋅、上漆工序制成，其加工方法和步驟包括：

a).落料：選用厚度在1.6-2.2mm之間的鋼板，用專用沖模在沖床上分別沖出表罩(1)、基座(2)、進水管(3)和出水管(4)的毛片料，其中表罩(1)毛片料的圓片在一側有一個向外凸出的小圓弧；

b).沖壓：將毛片料分別用各自的專用模具在沖床上沖壓出表罩(1)、基座(2)、進水管(3)、出水管(4)的毛坯，在表罩(1)的外圓上每隔90°設一個罩耳(5)，其中的一個罩耳(5)較大，其位置剛好是在毛片料的向外凸出的小圓弧上，作為與塑料表蓋連接的鉸鏈腳；

c).縮口和沖孔：將沖壓成的基座(2)毛坯用專用模具進行上部縮口，使其形成可安裝表芯的間隙和與表罩(1)連接的上口，然后分別用沖孔模沖出表罩(1)中央安裝表玻璃的圓孔及基座(2)兩側與進水管(3)和出水管(4)焊接的進水孔和出水孔；

d).整形：再用另一副專用的定型模具進行第二次壓制，將表罩(1)和基座(2)整修成型；

e).車削：將表罩(1)、基座(2)、進水管(3)和出水管(4)，分別放在專用小車床的靠模上進行平頭，并用改進后的專用車刀車制表罩內螺紋(6)和基座上口外螺紋(7)及進水管端部的管螺紋(8)和出水管端部的管螺紋(9)；

f).焊接：將進水管(3)和出水管(4)用專用焊機與基座(2)兩側的進水孔和出水孔焊接牢固；

g).拋磨：將上述制作好的表罩(1)和基座(2)放入拋磨滾筒內進行柔性打磨，去除表面的毛刺；

h).鍍鋅：將拋磨后的水表殼體進行鍍鋅處理；

j).上漆：在表罩(1)的已經過鍍鋅處理的表面噴涂上金黃色的透明面漆，使其具有黃銅的質感。