[發明專利]一種制備優質性別蠶絲的方法

無效

• 申請號: 200710040962.X
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN101054731A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 葛君;虞曉華
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: D01B7/00
• 分類號: D01B7/00;D01B7/02;D01B7/04
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

??????????????????????????技術領域

本發明涉及蠶繭的烘繅工藝，特別涉及一種制備優質性別蠶絲的方法，屬紡織工程的制絲技術領域。

??????????????????????????背景技術

目前，常規的現行蠶品種蠶繭都是雌雄繭混烘、混煮，烘煮繭工藝是根據蠶品種間差異、飼養季節間差異以及蠶繭大小和繭層率厚薄等因素，參照一定的經驗，如《蠶繭收烘業務手冊》(江蘇省絲綢進出口公司，1994年4月)來確定的，一般認為，在常規的烘繭和煮繭工藝條件中，等速干燥溫度、減速干燥時間和煮熟調整時間是比較關鍵的環節，這些環節工藝參數的確定將直接影響到所繅蠶繭的生絲出絲率和生絲等級。

在本發明作出之前，中國發明專利“具熒光繭色判性的蠶品種的培育方法”(CN1237872C)中公開了一種將現行蠶品種轉育成熒光繭色判性蠶品種的方法，該蠶品種蠶繭具有在熒光下顯現雌繭紫熒光、雄繭白熒光或雌繭白熒光、雄繭黃熒光或雌繭紫熒光、雄繭黃熒光的特點。研究表明，同一蠶品種雄蠶絲與雌蠶絲相比，雄蠶絲更具有繭絲纖度細，凈度優，單繭纖度開差小，抱合力好，織物彈性好，織物綢面平挺、挺括、滑糯、手感厚實等優點。然而，同一品種雌雄蠶繭的繭層厚薄不同，蛹體大小不一，因此，采用雌雄混合繅絲的常規工藝，很難制備高品位、高等級的生絲。

對已有的熒光繭色判性蠶品種仍采用常規的雌雄混烘、混煮、混合繅絲工藝，只能繅制雌雄復合絲，無法實現大批量生產6A級生絲。因此，提供一種適應于這一熒光繭色判性蠶品種的烘繭和煮繭工藝條件，對制備優質性別蠶絲具有十分重要的作用。

??????????????????????????發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種能有效提高生絲產品等級、實現批量制備優質性別蠶絲的方法。

本發明采用的技術方案是提供一種制備優質性別蠶絲的方法，采用以下的步驟：

1、培育熒光繭色判性蠶品種；

2、在紫外光源下對上述熒光繭色判性蠶品種的蠶繭進行熒光判性，并將雌、雄蠶繭分開；

3、分別測得雌、雄蠶繭的大小及繭層厚度，按常規方法確定烘繭工藝條件和煮繭工藝條件；

4、在常規的烘繭工藝條件的基礎上，調整雌性繭的烘繭工藝條件為：降低等速干燥溫度3～10℃、縮短減速干燥時間0.5～3.5小時；調整雄性繭的烘繭工藝條件為：延長減速干燥時間0.5～3.5小時；

5、在常規的煮繭工藝條件的基礎上，調整雌性繭的煮繭工藝條件為延長煮熟調整時間1～3分鐘；調整雄性繭的煮繭工藝條件為縮短煮熟調整時間1～3分鐘；在自動煮繭機或自動定纖繅絲機上分別處理雌、雄蠶繭，制備雌蠶絲和雄蠶絲。

由于同一品種雌雄蠶繭的繭層厚薄不同，蛹體大小不一，對現行蠶品種蠶繭采用雌雄混烘、混煮、混合繅絲的工藝，只能繅制雌雄復合絲，這必將影響到雌雄混合絲的品位。雌性繭絲纖度粗，其生絲纖度均方差大，在烘繭工藝中，可采取降低等速干燥溫度的方法，有利于提高繭絲強力；縮短減速干燥時間，可顯著提高出絲率；在繅絲工藝中，采用延長煮熟調整時間的方法，使纖度變細，從而減少其生絲纖度均方差，有利于提高雌蠶生絲等級。而雄性繭絲纖度細，在烘繭、繅絲工藝中，可采用延長減速干燥時間、縮短煮熟調整時間，使其纖度適當增粗，有利于提高雄蠶繭的出絲率和雄蠶生絲的強力。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用熒光繭色判性蠶品種，將其雌、雄蠶繭分開烘繭、繅絲，并根據雌、雄蠶繭的繭絲特點，調整工藝參數，使之適應熒光繭色判性蠶品種，有效地提高了出絲率，制備的雄蠶生絲的等級達到6A級，雌蠶生絲的等級也可達到5A～6A級，比雌雄混合絲提高一至二個等級，使批量繅制優質性別蠶絲成為現實。

?????????????????????????具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

實施例1：

選取發射波長為300～380納米的紫外光源燈和在該波長范圍內的透紫外光玻璃，組成簡易的桑蠶雌雄繭熒光檢測裝置，在自然光下，對現行繭色判性蠶品種的蠶繭，根據該蠶品種蠶繭的特點：雌繭紫熒光、雄繭白熒光或雌繭白熒光、雄繭黃熒光或雌繭紫熒光、雄繭黃熒光，進行熒光判性，并將雌、雄蠶繭分開。

分別測得雌、雄蠶繭的大小和繭層厚度，參照常規的烘繭工藝，調整烘繭工藝條件為：對雌性繭在烘繭時降低等速干燥溫度3～10℃，縮短減速干燥時間0.5～3.5小時；對雄性繭采取延長減速干燥時間0.5～3.5小時。