[發明專利]鹽水精制工藝

無效

• 申請號: 200710040622.7
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN101050006A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 趙志安
• 申請（專利權）人: 上海西恩化工設備有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52
• 代理公司: 上海欣創專利商標事務所
• 代理人: 袁會慶

所屬技術領域

本發明涉及一種鹽水處理工藝，且更具體地涉及一種鹽水精制工藝。

背景技術

原鹽是氯堿工業的主要原料，將原鹽制成鹽水，由于原鹽的不純，使鹽水中常含有懸浮物和金屬離子，如：Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺、SiO₂、SO₄²⁺等物質，這些物質進入隔膜電解工序或離子膜電解工序，則會損壞電解膜，縮短電解膜的使用壽命，因此必須通過精制將這些離子和懸浮固體除去。

鹽水精制工藝中的過濾技術，在隔膜電解制堿法生產中的鹽水過濾，一般采用自然沉降加砂濾器法，其如圖1所示，先將原鹽溶解，投加化學藥劑反應后進入澄清桶通過重力沉降顆粒，上清液還有少量細微的懸浮物，再經過砂濾進一步凈化制成一次精制鹽水，送至隔膜或離子膜工序。由于工序相對比較冗長，因此當出現鹽水波動、質量稍差時，設備耐沖擊能力差，就會使鹽水懸浮物濃度超標，影響隔膜或離子膜的使用壽命和產品質量。此工藝存在占地面積大、過濾精度不夠高的缺點。

隨著離子膜的廣泛應用，出現了膜分離工藝替代原有工藝。其工藝流程方框圖如圖2所示：原鹽溶解、投加化學藥劑混合反應后進入氣浮裝置去除Mg(OH)₂懸浮物，然后用泵打入膜分離設備進一步精制去除CaCO₃和其它懸浮物。此工藝的出水精度雖高于砂濾器法，能滿足離子膜法的生產需求，但與砂濾器法工藝相比，存在：操作過程繁瑣；膜過濾器投資大、需化學清洗、運行費用高等缺陷，而且，膜處理對原水的要求很高很容易膜堵塞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種固液分離效果顯著，懸浮物(SS)去除率高，出水懸浮物少，一次精制鹽水的質量高于目前的傳統工藝和膜分離工藝新的鹽水精制工藝。

本發明是通過下述構思來加以實現的：

原鹽在化鹽桶內被淡鹽水所溶解，然后流入混合反應槽中停留0.5～1.0小時；在流經途中投加NaOH和Na₂CO₃，或是投加Na₂CO₃、NaOH和BaCl₂，并邊加料、邊以0.5～3米/秒的速度不間斷地順向連續攪拌；再向混合反應后的鹽水中投加絮凝劑；最用泵將鹽水打入液體過濾器進行固液分離。

所述投藥量，以保證反應剩余量NaOH為0.1～0.3g/L，NaCO₃為0.4～0.6g/L。

所述投加的絮凝劑是1～3mg/L的聚丙酰酸鈉和5～30mg/L的三氯化鐵。

所述液體過濾器是液體過濾器A或液體過濾器B。

每隔4～24小時打開液體過濾器B的排氣控制閥，排空空氣室內的空氣，同時過濾器進行反沖洗。

液體過濾器底部排放的鹽泥用泵打入板框壓濾機進行脫水，干泥外運處理，鹽水則回到液體過濾器。

本發明的效果是很明顯的，

1.本發明與傳統工藝和膜分離工藝相比，簡化了工藝流程，占地面積小，設備投資少；

2.本發明可連續運行，反沖、排泥無需停泵。反沖操作方便，運行能耗低，運行費用少。而膜分離工藝運行一段時間后為了保持較高的過濾能力，需用化學藥劑再生，而且每年還有不菲的膜更換費用。

3.本發明的懸浮物去除率高且穩定，抗沖擊能力強，出水水質不會因進水水質的波動而變化，保證了一次精制鹽水的質量。而膜分離工藝耐沖擊負荷能力差，為了防止進水對膜設備的污染，必須保證鹽水預處理的效果，否則，不僅會污染膜設備，造成運行不正常，而且影響了一次精制鹽水的質量。

下表1為以90m³/h處理量為例，各工藝方法的性能比較：